《精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 【課程背景】
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式之一。
然而，我們在為企業(yè)提供精益咨詢與培訓(xùn)的過程中發(fā)現(xiàn)，大部分中國企業(yè)還徘徊在精益推進(jìn)的十字路口，雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入精益的切入點(diǎn)”、“運(yùn)動式推行、不能持之以恒”、“獨(dú)立推進(jìn)項(xiàng)目的能力弱”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。
鑒于此，特推出《精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》，以幫助企業(yè)全方位地學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)系統(tǒng)，掌握精益生產(chǎn)系統(tǒng)的精髓，從中獲得實(shí)施精益的動力，推動企業(yè)成功實(shí)施精益轉(zhuǎn)型。


【課程特色】
1. 專業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
2. 名企案例分析，結(jié)合中國企業(yè)的最佳實(shí)踐，極具實(shí)用性；
3. 現(xiàn)場答疑互動，沙盤模擬，形象生動，知識性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合；
4. 啟發(fā)式互動教學(xué)，結(jié)合客戶代表的實(shí)踐分享，權(quán)威專家現(xiàn)場點(diǎn)評，共享智慧，碰撞思想。
5. “精益生產(chǎn)沙盤模擬”是為展示工廠層面實(shí)施精益過程中的價(jià)值和挑戰(zhàn)而設(shè)計(jì)的獨(dú)特工具。陽成精益生產(chǎn)沙盤模擬的特色（精益生產(chǎn)沙盤模擬與傳統(tǒng)精益生產(chǎn)培訓(xùn)的區(qū)別）：
Ø 體驗(yàn)性：精益沙盤模擬將一個模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上，每個學(xué)員都扮演不同的角色，讓學(xué)員在課堂上就可以體驗(yàn)到企業(yè)或工廠運(yùn)作的各個方面及存在的問題并親自去改善。
Ø 互動性：精益沙盤模擬設(shè)置了大量的互動環(huán)節(jié)，學(xué)員有機(jī)會分享和聆聽個人的觀點(diǎn)或經(jīng)驗(yàn)，也會組成不同的小組來共同設(shè)計(jì)整個運(yùn)營及支持流程，制定實(shí)施計(jì)劃，完成一項(xiàng)任務(wù)或者實(shí)施一個改善方案
Ø 趣味性：陽成咨詢通過對成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的研究，針對性的設(shè)置了大量充滿趣味性的互動練習(xí)、游戲，充分調(diào)動學(xué)員的積極性和參與度，打破學(xué)員之間的隔閡，讓學(xué)員能快速融入周圍的環(huán)境
Ø 啟發(fā)性：通過精心設(shè)計(jì)的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學(xué)員的思維不斷被激發(fā)，又在一次次總結(jié)的過程中被收斂，通過這個過程讓學(xué)員從中受到啟發(fā)，并觸發(fā)靈感
Ø 實(shí)戰(zhàn)性：精益沙盤模擬有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實(shí)的企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、銷售、財(cái)務(wù)等實(shí)踐，特別是沙盤模擬中的運(yùn)營績效和財(cái)務(wù)指標(biāo)更是現(xiàn)實(shí)中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業(yè)



【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造型企業(yè)以團(tuán)隊(duì)形式集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，效果更佳）。



【行程安排】
日期
日 程 安 排
時(shí) 間
活 動
開營前一天
17:00-21:00
酒店入住
第一天
周五
6月5日
09:00-10:30
精益生產(chǎn)概論
10:30-10:40
茶歇
10:40-12:00
精益生產(chǎn)核心思想（上）
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-14:50
精益生產(chǎn)核心思想（下）
14:50-15:00
茶歇
15:00-16:20
準(zhǔn)時(shí)化及其運(yùn)用（上）
16:20-16:30
茶歇
16:30-17:30
準(zhǔn)時(shí)化及其運(yùn)用（中）
17:30-18:30
自由活動
第二天
周六
6月6日
09:00-10:30
準(zhǔn)時(shí)化及其運(yùn)用（下）
10:30-10:40
茶歇
10:40-12:00
自働化及其運(yùn)用
12:00-13:30
午餐&休息
13:30-14:50
沙盤模擬---第一、二輪
14:50-15:00
茶歇
15:00-16:20
沙盤模擬---第三、四輪
16:20-16:30
茶歇
16:30-17:30
精益變革管理
17:30
結(jié)業(yè)返程
注：實(shí)際日程安排以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。



【課程大綱】

第一章：精益生產(chǎn)概論
1.何謂精益生產(chǎn)
2.如何對其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.制造業(yè)的兩次革命
5.精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
6.為什么要學(xué)精益
7.為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
8.精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
9.豐田模式與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
11.精益七大終極目
12.精益改變世界



第二章：精益生產(chǎn)核心思想
1.精益生產(chǎn)的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
3.增值與浪費(fèi)
4.工廠中的七大浪費(fèi)
5.如何識別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
6.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最大的浪費(fèi)
7.精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
8.流程與效率的認(rèn)知與計(jì)算
9.價(jià)值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
10.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
11.精益生產(chǎn)的核心理念 



第三章：準(zhǔn)時(shí)化及其運(yùn)用
1.準(zhǔn)時(shí)化三原則
2.準(zhǔn)時(shí)化的前提---平準(zhǔn)化
3.創(chuàng)建連續(xù)流---人機(jī)料編程
整流化/一個流/同步化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)/多工序作業(yè)/齊套性
4.生產(chǎn)節(jié)拍
5.按顧客需求拉動生產(chǎn)---看板拉動
6.如何評價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
7.如何減少工廠庫存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流


第四章：自働化及其運(yùn)用
1.何謂自働化
2.自働化與自動化的區(qū)別
3.自動化的發(fā)展
4.在工序中制造產(chǎn)品---自工序完結(jié)
5.安東（andon）與目視化管理
6.問題徹底解決與快速反應(yīng)
7.未然防止與防錯技術(shù)應(yīng)用
8.變化點(diǎn)管理
9.人機(jī)分離及其運(yùn)用
10.省力化、省人化、少人化
11.質(zhì)量意識再造
12.精益班組質(zhì)量管理
13.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
14.豐田質(zhì)量管理常用方法



第五章：沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學(xué)員體悟：
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進(jìn)行作業(yè)改善
5.如何進(jìn)行一個流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進(jìn)行工時(shí)測定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運(yùn)作看板拉動
10.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
11.如何實(shí)現(xiàn)少人化管理



第六章：精益變革管理
1.TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀
2.精益從心開始、改善從我做起
3.精益改善路線圖
4.如何推進(jìn)精益生產(chǎn)
5.如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
6.如何營造精益改善氛圍
7.如何進(jìn)行精益人才育成
8.精益改善績效指標(biāo)管理
9.精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征
10如何評價(jià)精益成功如否？



《精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程目的
《精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》通過2天的課程包括理論講解、案例分析、沙盤模擬和實(shí)踐練習(xí)。首先讓學(xué)員對精益生產(chǎn)有系統(tǒng)的了解和認(rèn)識，并結(jié)合實(shí)踐幫助學(xué)員思考如何將精益運(yùn)用在自己的企業(yè)。
◆ 培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念；
◆ 學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu)，了解精益生產(chǎn)的兩大支柱；
◆ 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益，并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作；
◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；
◆ 能區(qū)別增值和非增值工作；
◆ 能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作；
◆ 學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法，提高企業(yè)盈利能力。

《精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》所屬專題
沙盤：打造卓越的運(yùn)營體系、精益生產(chǎn)管理、

《精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介

《精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》報(bào)名服務(wù)流程

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