《標桿企業(yè)參觀&全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》課程詳情
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生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

課程背景：
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
美的公司現(xiàn)擁有中國最完整的空調(diào)產(chǎn)業(yè)鏈、冰箱產(chǎn)業(yè)鏈、洗衣機產(chǎn)業(yè)鏈、微波爐產(chǎn)業(yè)鏈和洗碗機產(chǎn)業(yè)鏈；擁有中國最完整的小家電產(chǎn)品群和廚房家電產(chǎn)品群；在全球設有60多個海外分支機構，產(chǎn)品遠銷200多個國家和地區(qū)。此次培訓我們將帶您走進美的的生產(chǎn)現(xiàn)場！參觀+培訓+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓體驗！

為什么值得您參加？
w 或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
w 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些
工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標
w 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
w 或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進
w 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗
為什么選擇冠卓的《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？
w 授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓，國內(nèi)獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領！
w 標桿工廠參觀。參觀美的標桿現(xiàn)場，實地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行精益管理和實施精益改善，并可以與美的專家進行現(xiàn)場交流，學習美的精益變革經(jīng)驗與案例。
w 培訓內(nèi)容實用。在模擬工廠，我們將綜合運用精益生產(chǎn)的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LLREMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱：
F 美的參觀看點
v 生產(chǎn)線布局與生產(chǎn)工藝革新
v 美的管理之道/企業(yè)文化與發(fā)展變革
v 美的精益變革經(jīng)驗分享
v 體會美的精益現(xiàn)場管理、車間管理之道
F 精益生產(chǎn)的介紹
v 制造業(yè)的演變
v 精益的起源
v 精益思想的哲理
w 從客戶的需求來確認價值
w 識別和消除浪費
w 追求盡善盡美
v 工廠常見的情形
v 精益生產(chǎn)的特點
v 錄像：精益改進
v 七大浪費分析
v 精益生產(chǎn)的五大原則
v 精益改進推行原理
v 常見的精益生產(chǎn)工具
F 全景模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入）
v 生產(chǎn)計劃的形成
w 銷售計劃
w 主生產(chǎn)計劃
w 車間生產(chǎn)計劃
w 每周計劃分解

w 出貨計劃
w 工廠庫存的合理設定
v 精益改善的地圖-價值流圖
w 描繪VSM的意義
w VSM定義
w VSM繪制步驟
w 價值流的改善
v 減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
w 不同的布局方法及其比較
w 布局對效率和物流的影響
¨ 物料移動路徑
¨ 常用的優(yōu)化方案
¨ 布局的注意事項
¨ 流程布局優(yōu)化的益處
¨ 案例討論
v 尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
w 約束理論-TOC的含義
w 約束理論在生產(chǎn)中的運用
w 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
w 單件流
w 瓶頸的約束
w DBR的實施步驟
v 快速更換的有效工具-SMED
w SMED的原理
w 換型時間的定義
w 案例分享-視頻
w SMED的5大步驟
w 推行的準備工作
換型的其他技巧
v 減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護（TPM）
w OEE－整體設備效率
w 如何改進OEE
w 故障發(fā)生規(guī)律
w TPM改善的基礎
w 實施TPM的步驟和要點
w 相關考核制度
w 案例分享
w 員工多技能培訓
v 建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
w 看板的工作原理
w 看板的作用
w 拉動系統(tǒng)常見的標識物
w 看板的規(guī)則
w 看板的設計與數(shù)量的計算
w 看板系統(tǒng)的維護
w 看板數(shù)量對庫存的影響
v 工廠運行總結(jié)
w 客戶滿意度
w 工廠生產(chǎn)能力
w 庫存水平的變化
v 解決流程問題的利器—六西格瑪管理
w 六西格瑪?shù)娜齻�含義
w 六西格瑪結(jié)構化解決問題的程序
w 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
w 六西格瑪成功要素
F 如何在你的工廠開始
v 基本的分析工具――價值流程圖
w 信息流，物流，庫存和瓶頸
w 發(fā)現(xiàn)改進的機會
w 描繪理想的生產(chǎn)流程
v 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
v 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

《標桿企業(yè)參觀&全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》所屬分類
生產(chǎn)管理

《標桿企業(yè)參觀&全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、企業(yè)重組、

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