《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》課程詳情
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《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》通過3天的課程包括理論講解、案例研討、沙盤模擬和實踐演練。首先讓學員對精益生產有系統(tǒng)的了解和認識，并結合實踐幫助學員思考如何將精益運用在自己的企業(yè)。
◆ 培養(yǎng)“最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念；
◆ 學習豐田屋結構，了解精益生產的兩大支柱及均衡化生產；
◆ 了解每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；
◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，并持續(xù)消除浪費；
◆ 能區(qū)別增值和非增值工作并具有相應動手能力；
◆ 能進行精益生產體系審核改進工作；
◆ 學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業(yè)盈利能力。


【課程特色】
1. 專業(yè)講師深度剖析，通俗易懂；
2. 名企案例分析，結合中國企業(yè)的最佳實踐，極具實用性；
3. 現(xiàn)場答疑互動，沙盤模擬，形象生動，知識性、趣味性和實踐性相結合；
4. 啟發(fā)式互動教學，結合客戶代表的實踐分享，權威專家現(xiàn)場點評，共享智慧，碰撞思想。
5. “精益全價值鏈沙盤模擬”是為展示工廠層面實施精益過程中的價值和挑戰(zhàn)而設計的獨特培訓模式。陽成鷹博精益全價值鏈沙盤模擬的特色（精益全價鏈沙盤模擬與傳統(tǒng)精益生產培訓的區(qū)別）：
Ø 體驗性：精益沙盤模擬將一個模擬的企業(yè)或一座模擬的工廠里搬到課堂上，每個學員都扮演不同的角色，讓學員在課堂上就可以體驗到企業(yè)或工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去改善。
Ø 互動性：精益沙盤模擬設置了大量的互動環(huán)節(jié)，學員有機會分享和聆聽個人的觀點或經(jīng)驗，也會組成不同的小組來共同設計整個運營及支持流程，制定實施計劃，完成一項任務或者實施一個改善方案
Ø 趣味性：陽成鷹博咨詢通過對成人學習特點的研究，針對性的設置了大量充滿趣味性的互動練習、游戲，充分調動學員的積極性和參與度，打破學員之間的隔閡，讓學員能快速融入周圍的環(huán)境
Ø 啟發(fā)性：通過精心設計的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學員的思維不斷被激發(fā)，又在一次次總結的過程中被收斂，通過這個過程讓學員從中受到啟發(fā)，并觸發(fā)靈感
Ø 實戰(zhàn)性：精益沙盤模擬有很強的實戰(zhàn)性，所有的模擬環(huán)節(jié)均來源于真實的企業(yè)生產、研發(fā)、銷售、財務等實踐，特別是沙盤模擬中的運營績效和財務指標更是現(xiàn)實中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業(yè)

【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應商等（本課程尤其適合制造型企業(yè)以團隊形式參會）。


【課程大綱】


第一章：精益生產基本概論
1.什么叫精益生產
2.如何對其進行正確理解和精準定位
3.精益生產的目的
4.精益制造的演變
5.精益生產源于豐田生產方式
6.豐田是如何度過七次危機的
7.中國企業(yè)目前的困境與危機
8.豐田生產方式與豐田模式
9.精益生產與精益思想
10.精益生產的十四項原則
11.精益七大終極目標
12.改變世界的機器 


第二章：豐田生產方式的核心思想
1.豐田生產方式的核心思想
2.精益生產的特征——消除浪費
3.增值與非增值
4.浪費的定義與識別
5.工廠中的七大浪費
6.如何分析與消除人/機/料中的浪費現(xiàn)象
7.員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)最大的浪費
8.精益工具方法與浪費之間的關系
9.效率的認知與誤區(qū)
10.價值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀
11.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
12.精益生產的五大核心理念 
   
第三章：準時化及其三大原則
1.何謂準時化生產
2.準時化的三個原則
3.如何度量準時化
4.創(chuàng)建連續(xù)流---人機料編程
機的編程：精益化布局/整流化/混流生產/柔性生產
料的編程：一個流/多頻次小批量流/同步化/同期化/齊套性/超市構建/配送頻率/配送形式選擇
人的編程：多工序作業(yè)/多能工/標準作業(yè)/生產線配員/生產線平衡/在制品庫存控制
5.以需求數(shù)量決定生產節(jié)拍
6.后工序領取---看板拉動
7.如何評價準時化水平
8.如何減少工廠庫存
9.如何縮短生產周期
10.如何實現(xiàn)連續(xù)流
11.如何實現(xiàn)準時化生產 


第四章：自働化及其兩大原則
1.自働化的定義
2.讓設備具有人的智慧
3.在工序中制造品質---自工序完結
4.如何貫徹質量三不原則
5.定位停止裝置的構建
6.安東（andon）系統(tǒng)建立與目視化管理
7.九大異常處理流程的梳理
8.自律神經(jīng)系統(tǒng)構建-問題解決與快速反應
9.未然防止與防錯技術應用
10.變化點管理
11.人機分離及其運用
12.省力化、省人化、少人化
13.質量是企業(yè)的生產線
14.精益班組質量管理
15.精益生產線質量管理
16.豐田質量管理常用方法 
   
第五章：制造鏈精益成本改善沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學員體悟：
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進行作業(yè)改善
5.如何進行一個流生產/同步化生產
6.如何進行工時測定與生產線平衡
7.如何減少在制品庫存
8.如何縮短生產周期
9.如何運作看板拉動
10.如何實現(xiàn)準時化生產
11.如何實現(xiàn)少人化管理 


第六章：均衡化及其運用
1. 何謂均衡化
2. 均衡化與批量生產的區(qū)別
3. 總量均衡
4. 品種均衡
5. 混流生產與SMED
6. 如何制作均衡生產計劃
7. 滾動式生產的制作方法
8. 輪盤圖與均衡柜
9. 如何實施均衡化生產
10. 確定節(jié)拍工序
11. 控制上游生產
12. 推進與拉動 
   
第七章：客戶鏈、供應鏈精益沙盤模擬
通過沙盤擬，讓學員體悟：
1. 如何進行客戶訂單確認與評審
2. 如何制作均衡周生產計劃
3. 如何制作均衡日程計劃
4. 如何制作均衡采購計劃
5. 如何進行供應鏈物流管理
6. 如何進行供應鏈看板拉動
7. 外物流基本運作方法
8. 豐田的物流時間線
9. 如何實現(xiàn)外物流標準作業(yè)
10. 如何提高外物流工作效率
11. 如何降低外物流運作成本



第八章：精益規(guī)劃與實施
1. 精益推進的最大障礙？
2. TOYOTA WAY：豐田的價值觀
3. 精益從心開始、改善從我做起
4. 精益改善路線圖
5. 如何進行價值流分析
6. OGSM展開與課題開設
7. 如何構建精益管理系統(tǒng)
8. 如何營造精益改善氛圍
9. 如何進行精益人才育成
10. 精益改善績效指標管理
11. 精益企業(yè)五項基本特征
12. 如何評價精益成功如否？

 



《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》課程目的
◆ 培養(yǎng)“最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念；
◆ 學習豐田屋結構，了解精益生產的兩大支柱及均衡化生產；
◆ 了解每個“精益生產”工具的好處與收益，并運用精益工具改進工作；
◆ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，并持續(xù)消除浪費；
◆ 能區(qū)別增值和非增值工作并具有相應動手能力；
◆ 能進行精益生產體系審核改進工作；
◆ 學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業(yè)盈利能力。


《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》所屬分類
生產管理

《精益全價值鏈沙盤模擬實戰(zhàn)訓練》所屬專題
沙盤：打造卓越的運營體系、

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