《標(biāo)桿企業(yè)參觀&全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇�。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
美的集團，創(chuàng)建于1968年，是一家以家電業(yè)為主的大型綜合性現(xiàn)代化企業(yè)集團，是中國最具規(guī)模的白色家電生產(chǎn)基地和出口基地之一 。美的致力于提供多元化的產(chǎn)品和服務(wù)，包括以廚房家電、冰箱、洗衣機、及各類小家電的消費電器業(yè)務(wù)、以家用空調(diào)、中央空調(diào)、供暖及通風(fēng)系統(tǒng)的暖通空調(diào)業(yè)務(wù)；以庫卡集團、安川機器人合資公司等為核心的機器人及工業(yè)自動化系統(tǒng)業(yè)務(wù)。
美的的迅猛發(fā)展離不開其卓越改善體系的搭建以及工廠自動化的推行。其中，美的的家用空調(diào)工廠、中央空調(diào)工廠以及電飯煲工廠都是美的集團下極具有代表性的生產(chǎn)基地，家用空調(diào)的自動化生產(chǎn)；中央空調(diào)的精益化現(xiàn)場與個性化訂單的組織、排產(chǎn)；電飯煲工廠的精益柔性生產(chǎn)線……都是各企業(yè)可借鑒的標(biāo)桿。
此次培訓(xùn)我們將帶您走進美的集團下屬家用空調(diào)工廠，進行純粹的工廠參觀！純工廠參觀+培訓(xùn)+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓(xùn)體驗！

為什么值得您參加？
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標(biāo)
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進
或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬》？
授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)，國內(nèi)獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學(xué)員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！
培訓(xùn)內(nèi)容實用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具，幫助學(xué)員全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核 心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)。
標(biāo)桿工廠參觀。地點：美的家用空調(diào)工廠 時間：9月27日下午
參觀收益。領(lǐng)略家用空調(diào)的自動化生產(chǎn)；參觀了解美的生產(chǎn)特點、生產(chǎn)組織方式、自動化、信息化。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱：
精益生產(chǎn)的介紹
制造業(yè)的演變
精益的起源
精益思想的哲理
從客戶的需求來確認(rèn)價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
工廠常見的情形
精益生產(chǎn)的特點
錄像：精益改進
七大浪費分析
精益生產(chǎn)的五大原則
精益改進推行原理
常見的精益生產(chǎn)工具
全景模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在全景模擬運行中逐步引入）
生產(chǎn)計劃的形成
銷售計劃
主生產(chǎn)計劃
車間生產(chǎn)計劃
每周計劃分解
出貨計劃
工廠庫存的合理設(shè)定
精益改善的地圖-價值流圖
描繪VSM的意義
VSM定義
VSM繪制步驟
價值流的改善
減少移動，提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計
不同的布局方法及其比較
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
布局的注意事項
流程布局優(yōu)化的益處
案例討論
尋找和改進關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
約束理論-TOC的含義
約束理論在生產(chǎn)中的運用
生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
快速更換的有效工具-SMED
SMED的原理
換型時間的定義
案例分享-視頻
SMED的5大步驟
推行的準(zhǔn)備工作
換型的其他技巧
減少設(shè)備損耗、效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護（TPM）
OEE－整體設(shè)備效率
如何改進OEE
故障發(fā)生規(guī)律
TPM改善的基礎(chǔ)
實施TPM的步驟和要點
相關(guān)考核制度
案例分享
員工多技能培訓(xùn)
建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉動系統(tǒng)常見的標(biāo)識物
看板的規(guī)則
看板的設(shè)計與數(shù)量的計算
看板系統(tǒng)的維護
看板數(shù)量對庫存的影響
工廠運行總結(jié)
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫存水平的變化
解決流程問題的利器—六西格瑪管理
六西格瑪?shù)娜齻�含義
六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
六西格瑪成功要素
如何在你的工廠開始
基本的分析工具――價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進的機會
描繪理想的生產(chǎn)流程
推行精益生產(chǎn)的基本步驟
其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享







《標(biāo)桿企業(yè)參觀&全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。

《標(biāo)桿企業(yè)參觀&全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》所屬分類
生產(chǎn)管理

《標(biāo)桿企業(yè)參觀&全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、企業(yè)重組、

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《標(biāo)桿企業(yè)參觀&全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》報名服務(wù)流程

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