《現(xiàn)場問題的分析與解決》課程詳情
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【課程背景】
當今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價格越來越低，而人工成本逐年上漲、上游資源價格越來越高，以前可以通過漲價來轉(zhuǎn)移成本增加。但現(xiàn)在的產(chǎn)品價格并不由企業(yè)自己主宰，是由市場競爭說了算的。也就是說，企業(yè)想增加利潤，只有內(nèi)部挖潛了。而通過內(nèi)部制造單位的現(xiàn)場改善，可以達到降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的目的�，F(xiàn)場改善如果做不好，企業(yè)在競爭中就失去了制高點。本課程重點探討如何進行現(xiàn)場改善，并詳細介紹12種改善工具，幫助企業(yè)快速掌握改善方法，達到精益改善的目的。
【課程大綱】
第一講：現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的內(nèi)容
一、何謂現(xiàn)場?
二、何謂現(xiàn)場管理?
三、現(xiàn)場管理管什么?
四、現(xiàn)場有哪些亂象?
1.大量窩工現(xiàn)象
2.大量等待現(xiàn)象
3.大量品質(zhì)不良現(xiàn)象
4.大量損耗
5.大量臟亂差環(huán)境
6.交期延誤成為正�，F(xiàn)象
五、現(xiàn)場管理的金科玉律
“三即三現(xiàn)”原則
案例：某工廠現(xiàn)場碰頭會議制度，要求三分鐘到現(xiàn)場，必須跑步前進去現(xiàn)場
第二講：現(xiàn)場改善利器
一、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
1.什么是問題?
2.運用五個為什么5WHY找出問題真因
3.問題解決九部曲
案例分析：美國杰弗遜紀念館墻面破損情況很嚴重的問題分析
第三講：現(xiàn)場改善利器2：找出8大浪費
一、什么是浪費?
二、現(xiàn)場有哪些浪費?
1.庫存浪費
2.搬運浪費
3.等待浪費
4.不良浪費
5.制造過多浪費
6.動作浪費
7.加工浪費
8.管理浪費
案例分析：根據(jù)圖片及視頻，找出8大浪費現(xiàn)象
改善案例：某電器五金廠8大浪費改善案例發(fā)表會
第四講：現(xiàn)場改善利器3：目視管理
一、什么是目視管理?
二、目視管理的效果有哪些
三、目視管理的三個等級是什么?
四、現(xiàn)場目視管理方法
1.定位法
2.分區(qū)法
3.圖形法
4.影繪法
5.形跡法
案例：某工廠目視管理案例分享
練習：根據(jù)圖示，制作目視管理的三個等級圖。
《現(xiàn)場問題的分析與解決》培訓受眾
1.掌握優(yōu)秀現(xiàn)場管理的特征和標準；
2.掌握現(xiàn)場改善的方法工具；
3.掌握推進改善手法的步驟；
4.了解現(xiàn)場改善常用數(shù)據(jù)分析的意義；
5.全面提升現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善的技能水平。
《現(xiàn)場問題的分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場問題的分析與解決》所屬專題
現(xiàn)場管理、
《現(xiàn)場問題的分析與解決》授課培訓師簡介
李明仿
廣東省順德政府特聘專家團講師
20年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)工作經(jīng)驗
6年行業(yè)標桿企業(yè)（美的）實戰(zhàn)經(jīng)驗
李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗，5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓項目經(jīng)驗。擅長運用IE七大手法，對生產(chǎn)線進行布局調(diào)整和線平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾經(jīng)任職美的集團空調(diào)事業(yè)部、臺灣櫻花集團，任職期間，通過推行精益生產(chǎn)，供應鏈優(yōu)化項目。取得如下成績：在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率(人均產(chǎn)出)提高30%以上、材料損耗下降30%、供應鏈綜合成本降低20%以上；在美的集團，了解到1200億年產(chǎn)值企業(yè)的管理，使用事業(yè)部制度，分權(quán)授權(quán)管理制度，企業(yè)得到了快速的發(fā)展。同時，也了解到企業(yè)如何進行監(jiān)督稽核，讓企業(yè)風險降低。成為美的公司期貨操盤手，操作期貨資金約5億元，成功鎖定主要原材料價格，為公司節(jié)約采購資金2億多元。
工作背景：
美的集團空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理
美的集團供應鏈管理部經(jīng)理
櫻花衛(wèi)廚（臺灣上市公司）車間主任/采購課長
東莞市大忠電子公司制造副總經(jīng)理
佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司) 歷任組長、課長
課程體系：
1.《班組長綜合管理能力提升訓練》
2.《6S現(xiàn)場管理與改善》
3.《卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升》
4.《制造成本精準降低實戰(zhàn)技法》
5.《PMC生產(chǎn)計劃及物料控制》
《現(xiàn)場問題的分析與解決》報名服務(wù)流程
020-29042042
