《解決問題的工具與技巧—8D》課程詳情
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課程背景
所謂8D方法（eight disciplines），又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決步驟，是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決。
⑴ 此方式是團(tuán)隊運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個人主見的介入，使問題的解決能更具條理；
⑵ 此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案；
⑶ 此方式可適用于任何問題，而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。
課程大綱
第一部分：問題縱橫
1. 問題的基本概要
2. 掌握問題的要領(lǐng)
3. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
4. 增值與非增值
5. PDCA 與 CA-PDCA 循環(huán)輪及 SDCA應(yīng)用
6. 8D的職責(zé)與目標(biāo)
7. 8D的應(yīng)用條件
第二部分：1D與2D
1. 1D：成立小組與職責(zé)
⑴ 小組的構(gòu)成和目標(biāo)
⑵ 小組的協(xié)作與工作
⑶ 小組的建設(shè)
2. 2D：陳述問題與頭腦風(fēng)暴
⑴ 發(fā)現(xiàn)并收集問題
⑵ 提問的技術(shù)
⑶ 魚刺圖分析
⑷ 頭腦風(fēng)暴的活動過程和實(shí)施規(guī)則
⑸ 二八法則
⑹ ABC 分析法
⑺ 5W1H
第三部分：3D、4D和5D
1. 3D：解決及驗(yàn)證臨時糾正措施
⑴ 找出和選擇最佳“臨時糾正措施”
⑵ 決策
⑶ 實(shí)施并作好記錄
⑷ 驗(yàn)證
2. 4D：確認(rèn)并驗(yàn)證問題出現(xiàn)的根本原因
⑴ 五五追究法
⑵ 確定和評估根本原因
⑶ 方法與步驟
⑷ 驗(yàn)證
⑸ 控制計劃
3. 5D：決定問題解決對策及驗(yàn)證解決對策的正確性
⑴ 重新評估臨時措施，如必要重新選擇
⑵ 驗(yàn)證
⑶ 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施
⑷ 控制計劃
第四部分：6D、7D和8D
1. 6D：執(zhí)行永久解決問題的糾正措施
⑴ 執(zhí)行糾正措施的步驟
⑵ 問題的預(yù)防與跟蹤
⑶ 證實(shí)糾正措施實(shí)施的效果
⑷ 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施
⑸ 控制計劃
2. 7D：差錯預(yù)防——防止再發(fā)生
⑴ 差錯的種類
⑵ 選擇預(yù)防措施
⑶ 驗(yàn)證有效性
⑷ 領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任
⑸ 總結(jié)
3. 8D：恭賀小組
⑴ 制定改善成果表
⑵ 成果匯報
⑶ 表彰
第五部分：8D中常用工具串講
QFD、DOE、FTA、DFMEA、可靠度配置、CTQ、PFMEA、MSA、MTBF分析、失效率分析、QC7 、NQC7
《解決問題的工具與技巧—8D》培訓(xùn)受眾
現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員、質(zhì)量管理人員、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)人員等
《解決問題的工具與技巧—8D》課程目的
1. 了解問題解決的工具和技巧；
2. 掌握使用8D方法實(shí)施閉環(huán)糾正預(yù)防措施；
3. 使現(xiàn)場管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問題的方法和思路，能在最短的時間內(nèi)消除不良，恢復(fù)生產(chǎn)，保證交付，降低成本，提高解決問題的效率。
《解決問題的工具與技巧—8D》所屬分類
生產(chǎn)管理
《解決問題的工具與技巧—8D》所屬專題
8D問題解決法培訓(xùn)、
《解決問題的工具與技巧—8D》授課培訓(xùn)師簡介
李老師
資深講師
國際培訓(xùn)師
國家注冊培訓(xùn)師
埃里克森國際學(xué)院教練
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心特邀講師
法國必維檢驗(yàn)集團(tuán)特邀資深講師
李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓(xùn)師、著名的企管顧問�，F(xiàn)任上海某企業(yè)管理有限公司首席顧問；國家高級培訓(xùn)師，是北京中智信達(dá)教育科技有限公司等多家知名咨詢公司的特聘專家顧問。李老師具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負(fù)責(zé)幾十家知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢，培訓(xùn)企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；能夠最大限度地達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，李老師擅長汽車企業(yè)現(xiàn)場管理，從企業(yè)生產(chǎn)管理到品質(zhì)管理，均具有獨(dú)到的見解、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用成果，能實(shí)實(shí)在在地為企業(yè)提供個性化的問題解決方案，是最貼近汽車制造業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問師之一。
出版物：2005年與中智信達(dá)、清華遠(yuǎn)程教育中心合作推出產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、潛在的失效模式與效果分析（FMEA）和測量系統(tǒng)分析（MSA）等汽車行業(yè)5大工具課程光盤
專長：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP、失效模式與效果分析FMEA、統(tǒng)計過程控制SPC、測量系統(tǒng)分析MSA 、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP、TS16949標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)審員、德國汽車標(biāo)準(zhǔn)VDA、現(xiàn)場管理等
授課風(fēng)格：李老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程，能透析現(xiàn)場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤。具有10多年講師經(jīng)歷的李老師的授課：風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧。對參訓(xùn)者具有極大的吸引力、感染力，深受學(xué)員歡迎。
培訓(xùn)過的部分企業(yè)： 三星電子、輝門集團(tuán)、中國南車、上海大眾動力總成、圣戈班、佳能、飛利浦、東風(fēng)汽車、寶鋼集團(tuán)、椿本汽車發(fā)動機(jī)、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達(dá)起亞、喬治費(fèi)歇爾、無錫和大、麥華油封、東風(fēng)汽車懸架彈簧、東風(fēng)汽車車橋、蘇州耐普羅、武漢萬興、上海開利、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、普茨邁斯特機(jī)械(上海)、蕪湖震宇、威海萬豐、上海日安、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、嘉興興禾汽車零部件有限公司(敏實(shí)集團(tuán))、無錫金信表面處理有限公司、艾菲發(fā)動機(jī)零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司、無錫康明斯渦輪增壓有限公司、東方悅達(dá)起亞等
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