質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中,超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證,各種質(zhì)量文件也齊全,但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂,報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮,因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下,現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。
本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計(jì)。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是,本課程精選了具體的實(shí)用技能,更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點(diǎn)。
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長
咨詢師資歷:
− 工廠運(yùn)營項(xiàng)目總監(jiān)
− 工廠運(yùn)營管理高級咨詢師
− 精益六西格瑪高級咨詢師
− 從業(yè)年限:4年
擅長領(lǐng)域:
− 擅長工廠運(yùn)營管理體系及持續(xù)改進(jìn)體系的搭建的培訓(xùn)及咨詢,主要包括一線生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立,工廠KPI量化考核體系的搭建與執(zhí)行,工廠持續(xù)改善體系的推進(jìn)、員工激勵(lì)體系的建立與執(zhí)行、六西格瑪管理體系建立與執(zhí)行。
− 主講課程包含“一線生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立”,“精益六西格瑪黑帶,綠帶”,“現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決”,“新舊QC七大手法”,“8D”, “如何成為一名優(yōu)秀的品管員”,“DOE”,“MSA”等
實(shí)戰(zhàn)績效:
主導(dǎo)東莞三星SDI“六西格瑪工程”Cell203/204工程不良率由3340PPM下降到109PPM,顧客不良由645PPM下降到65PPM,獲得三星集團(tuán) The 3rd 6 sigma Olympiad 嘉獎,并得到集團(tuán)認(rèn)證。
協(xié)助海爾集團(tuán)質(zhì)保經(jīng)營公司編撰整理完成各層級六西格瑪教材及評價(jià)體系,并完成集團(tuán)內(nèi)部綠帶公開課5期,約200人,輔導(dǎo)項(xiàng)目超過50個(gè)。
主導(dǎo)富士康科技集團(tuán)下屬M(fèi)IPBG事業(yè)群六西格瑪推進(jìn),完成8梯次綠帶教育訓(xùn)練,約350人,完成1梯次黑帶教育訓(xùn)練,20人.輔導(dǎo)完成黑綠帶項(xiàng)目75個(gè).完成DOE/SPC/MSA等專題訓(xùn)練若干,獲得2008年度富士康科技集團(tuán)”優(yōu)秀講師”稱號。
2010年-2014年培訓(xùn)六西格瑪黑綠帶500人以上,輔導(dǎo)項(xiàng)目100個(gè)以上,其中海爾集團(tuán),紅牛飲料,海信集團(tuán)的項(xiàng)目多個(gè)項(xiàng)目獲得集團(tuán)第一名或者優(yōu)秀項(xiàng)目稱號,多個(gè)項(xiàng)目獲得中國質(zhì)量協(xié)會年度優(yōu)秀項(xiàng)目。
超過100名學(xué)員通過中質(zhì)協(xié)黑帶考試認(rèn)證,30名以上學(xué)員獲得中質(zhì)協(xié)黑帶注冊認(rèn)證。
2010-2014年期間培訓(xùn)及輔導(dǎo)阿雷斯提汽配,白木汽配,長安汽車,萬控集團(tuán),中材科技風(fēng)電葉片,伊利集團(tuán),佛山紅牛等企業(yè)搭建一線生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系,工廠持續(xù)改進(jìn)體系,并構(gòu)筑卓越工廠運(yùn)營管理的模式
服務(wù)的客戶:
− 電子:北京艾尼克斯電子,東莞三星視界有限公司,富士康科技集團(tuán),上海貝爾阿爾卡特,惠州德聯(lián).
− 家電:北京海信,湖州海信,海爾特種冰箱,合肥海爾冰箱,海爾中一冰箱,貴州海爾冰箱,重慶海爾冰箱,重慶海爾洗衣機(jī),青島海爾家用空調(diào)
− 汽車:廣州阿雷斯提汽車配件有限公司,廣州白木汽車配件有限公司,惠州東風(fēng)本田,武漢東風(fēng)本田,長安汽車
− 食品飲料:伊利集團(tuán),北京紅牛,湖北紅牛,佛山紅牛,
− 其他:東進(jìn)照明,河南思維,北京資生堂,長征開關(guān),吳江南玻,中材科技,武田藥業(yè),萬控集團(tuán)
客戶評價(jià):
− “真誠的授漁者”---艾尼克斯電子(北京)有限公司
− “專業(yè).敬業(yè)”---紅牛飲料