《VSM—價值流分析與改善》課程詳情
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何謂價值流
增加價值的改善方向
價值流圖析
第一步：確定顧客需求
第二步：繪出生產(chǎn)流程
第三步：繪出當前物流過程的數(shù)據(jù)箱
第四步：繪出當前信息流
價值流圖析
第五步：計算全部生產(chǎn)周期
第六步：繪出未來狀態(tài)圖
第七步：如何應(yīng)用價值流圖
分析當前狀態(tài)
設(shè)計將來狀態(tài)
制定改善計劃并具體實施
圖析價值流的步驟
第一步：先決定分析的產(chǎn)品系列， 只針對一個產(chǎn)品。
第二步：用圖示畫出產(chǎn)品從來料到送貨給客戶的全過程。
第三步：畫出你期望的過程圖
第四步：現(xiàn)狀與期望的差距就是你要解決的問題，針對這些問題撰寫你的工作計劃。
工廠實際流程改善討論
未來節(jié)拍定義
單件流改善區(qū)域討論
拉動改善區(qū)域討論
均衡排產(chǎn)方式討論
其它改進思路討論
范例介紹及案例演練
《VSM—價值流分析與改善》培訓受眾
業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)計劃部、采購部、資材部(倉庫)、生產(chǎn)部、制造技術(shù)部、工程部、設(shè)備部、質(zhì)量部、IE-工業(yè)工程部、廠長辦公室、總經(jīng)理辦公室等部門主管及各部門業(yè)務(wù)的有關(guān)負責人及相關(guān)人員。
《VSM—價值流分析與改善》課程目的
v 所有有關(guān)人員，通過了解產(chǎn)品從供應(yīng)商材料入庫到生產(chǎn)完成交付給客戶的全過程；
v 掌握何為增值的作業(yè)及流程，何為非增值的作業(yè)及流程；
v 利用所習得的精益價值流分技巧，查明生產(chǎn)全流程的瓶頸所在，消除瓶頸，減少浪費，提高生產(chǎn)效率，減少庫存；
v 真正做到JIT-及時生產(chǎn)；只在客戶需要時生產(chǎn)合乎客戶要求數(shù)量及品質(zhì)的產(chǎn)品，并且在客戶要求的時間交付到客戶所需要的地點。
《VSM—價值流分析與改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《VSM—價值流分析與改善》所屬專題
價值流管理VSM培訓、
《VSM—價值流分析與改善》授課培訓師簡介
李老師
李老師：
臺灣明志科臺技大學輔仁大學教授；曾任東聚致伸集團信息事業(yè)部品保部處長兼DELL質(zhì)量項目經(jīng)理；佳正樺電子廠經(jīng)理兼廠長能五金制品廠有限公司協(xié)理兼董事長特別助理；映泰集團品保部經(jīng)理；頂新集團(康師傅集團)管理部經(jīng)理/訓練部經(jīng)理；臺灣固特異輪胎股份有限公司工業(yè)工程部經(jīng)理兼安全衛(wèi)生部經(jīng)理；華宇計算機股份有限公司管理部經(jīng)理；迪吉多計算機股份有限公司高級訓練專員兼CWQC(QCC)及提案獎勵制度執(zhí)行秘書等
主講課程：《7S管理與推行實務(wù)》、《QCC品管圈活動》、《TWI一線班組長管理》、《精益生產(chǎn)》、《現(xiàn)場管理與改善》、《IE工程改善》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《5S目視化看板管理服務(wù)》
李老師課程特色：
給你方法，給你技巧，給你實戰(zhàn)演練的機會；你說，你做，大家來點，講師來評。作為實戰(zhàn)講師，李老師的培訓將大量采用特色講授、情景案例、角色扮演及游戲等形式，注重理論技巧與企業(yè)的實際情況相結(jié)合，強調(diào)學員心得交流及經(jīng)驗分享，能啟發(fā)和引導學員思路，并在寓教于樂的參與氛圍中使學員逐漸改變觀念、提升技能與個人修養(yǎng)。
《VSM—價值流分析與改善》報名服務(wù)流程
020-29042042
