《現(xiàn)場問題分析與解決》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 培訓(xùn)模式
培訓(xùn)過程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。


課前準(zhǔn)備
1、空杯的心態(tài)
2、不被打擾的學(xué)習(xí)時間
3、做好計劃，準(zhǔn)時出席


課程特色
1、小班授課：互動性強(qiáng)，一對一針對性指導(dǎo)。
2、結(jié)果導(dǎo)向：真實(shí)案例貫穿始終，注重理論與實(shí)踐的結(jié)合；
3、教學(xué)相長：關(guān)注學(xué)員項目管理技能的培養(yǎng)；透過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗和知識。


課程大綱


模塊一：效率改進(jìn)
1)精益思想(Lean Thinking)
 精益思想的定義與起源
 精益生產(chǎn)方式的演化
 精益生產(chǎn)5大原則
 精益生產(chǎn)實(shí)施目標(biāo)
2)精益生產(chǎn)系統(tǒng)
 精益生產(chǎn)兩大支柱(JIT與自働化)
 精益生產(chǎn)實(shí)用工具介紹
 八大浪費(fèi)


模塊二：質(zhì)量管理
1)質(zhì)量定義
 ISO質(zhì)量定義
 朱蘭博士之質(zhì)量定義
 戴明博士之質(zhì)量定義
2)質(zhì)量管理理念的發(fā)展
 質(zhì)量檢驗（QI）
 質(zhì)量控制（QC）
 質(zhì)量保證（QA）
 全面質(zhì)量控制（TQC）
 全面質(zhì)量管理（TQM）
3)質(zhì)量成本Q-Cost
 COPQ
 新舊品質(zhì)觀念
 缺陷流出理論
4)質(zhì)量改進(jìn)方法論
 PDCA（戴明環(huán)）
 QCC（品管圈/QC小組活動）
 8D（問題解決的八步法）
 DMAIC（六西格瑪方法論）
5)常用工具的分類
 集成工具(QFD、FMEA、SPC、DOE …）
 統(tǒng)計工具(柏拉圖、散點(diǎn)圖、回歸分析…）
 非量化工具(魚骨圖、BS、5WHY、系統(tǒng)圖…)


模塊三：問題分析與解決的實(shí)用工具
1)問題解決與分析方法
 問題定義（什么叫“問題”？）
 發(fā)現(xiàn)問題（改變問題認(rèn)知與危機(jī)意識）
 管理問題（如何選擇合適的解決方法？）
 問題分析與問題解決的思路(8D)
 問題解決案例研討
2)QC七大手法(精選)
 層別法（分類法）
 柏拉圖（排列圖）
 圖表（餅圖、趨勢圖、控制圖）
 魚骨圖（頭腦風(fēng)暴法&5Why分析法）
 系統(tǒng)圖（5Why分析法）
 工具運(yùn)用與問題解決的案例研討


模塊四：課程總結(jié)
1）課程總結(jié)
 課程內(nèi)容總結(jié)
 課程答疑（Q&A）







《現(xiàn)場問題分析與解決》培訓(xùn)受眾
廠長，總監(jiān)，質(zhì)量部、生產(chǎn)部等各部門經(jīng)理、車間主任、工程師、技術(shù)員等

《現(xiàn)場問題分析與解決》課程目的
1）了解生產(chǎn)組織職能與組織績效，鼓勵全員參與現(xiàn)場問題的改善活動。
2）理解“什么叫問題？”，“如何管理問題？”，以及“分析與解決問題的思路與方法”；掌握問題原因發(fā)掘的深度（5Why）與廣度（BS）。
3）認(rèn)識常見管理工具的分類，掌握QC七大手法中的核心工具方法，并在現(xiàn)場管理工作中運(yùn)用。

《現(xiàn)場問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場問題分析與解決》所屬專題
現(xiàn)場管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實(shí)務(wù)、問題分析與解決培訓(xùn)、問題分析與解決專題培訓(xùn)、現(xiàn)場問題的分析與解決、

《現(xiàn)場問題分析與解決》授課培訓(xùn)師簡介

《現(xiàn)場問題分析與解決》報名服務(wù)流程

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