《現場質量問題分析與解決》課程詳情
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質量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產品質量和服務的投訴是來自于產品質量問題。企業(yè)非常重視質量管理，也實施了很多改善，但是實際情況往往是：雖然通過了ISO質量體系認證，各種質量文件也齊全，但質量問題并非高枕無憂：報廢返工在生產線上往往層出不窮，因質量問題造成的成本損失居高不下，現場管理人員與工程師深受其擾。
作為現場管理者或質量改善工程師的您，為了保證生產，不得不承擔起“消防員”的職責，每天都要解決大量的質量問題。
您在解決問題的過程是否發(fā)現，有一類問題的發(fā)生原因很清晰，您馬上就可以找到解決措施，并實施改善；但還有一類問題，您不清楚問題發(fā)生的原因是什么，需要根據經驗或與相關人員開會討論，確定解決方案，但實施改善后，要不問題依然存在，要不改善后不久該問題又會出現！
如果您也面臨類似情況，也在為這類問題頭疼不已， “現場質量問題分析與解決”課程是您的必修課程！
本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的質量問題分析與解決的運作機制，詳細闡述小組團隊建設、運作流程，同時也把解決問題的工具與結構化的步驟進行有機的整合，從而構建完整的團隊問題分析與解決方案。
經過本課程的培訓后，您將會掌握結構化的分析和解決問題的方法和工具，您分析和解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現狀！

培訓目標
1. 學會認識和定義不同的問題
2. 掌握數據的特征及運用數據準確描述問題的方法
3. 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
4. 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化

課程大綱

一、課程導入
1. 問題改善的困惑
2. 波動的現實
3. 課程結構介紹
4. 學習小組建立
5. 培訓期望

二、問題概述
1. 什么是問題？
2. 問題的分類
3. 問題的結構
 練習：現場實際問題分類
4．問題思考程序
5．選擇合適的問題解決方法（結構化的和非結構化的）
6. 解決問題的素質要求
7. 如何正確的陳述現場質量問題（3W2H）
8. 目標設定(SMART原則)
 練習：選擇解決方法的選擇、問題的陳述及目標設定
9. 團隊的發(fā)展歷程
 案例展示：
10.問題的現狀分析：過程能力分析
11.波動的類型
 合理子組原則區(qū)分短期波動和長期波動
12.過程能力指標：CP、CPK、PP、PPK
 案例演示：過程能力計算
 練習：問題現狀數據收集、過程能力分析及解讀

三、分析和驗證問題的根本原因
1. 問題范圍的界定：流程圖（宏觀流程圖、微觀流程圖）、柏拉圖；
2. 挖掘問題潛在的原因：頭腦風暴、因果圖、5Y
 練習：構建流程圖及識別實際問題的潛在原因
 篩選潛在原因并確定主要原因（現場調查及數據收集計劃）
3. 三現主義應用于現場調查
4. 數據的基本特性、抽樣方法及基本特征參數（位置、變異、形態(tài)）
5. 驗證根本原因：圖形分析法與統計分析法
 練習：常用圖形工具直方圖、散布圖、箱線圖、多變量分析圖；
6. 統計分析法：置信區(qū)間、假設檢驗、
 練習：根據實際問題選擇合適的工具及制作因子分析計劃

四、改善根本原因
1. 挖掘根本原因的解決方案
 練習：挖掘根本原因解決方案
2. 篩選根本原因的解決方案：方案選擇矩陣
3. 制定實施計劃
 練習：方案選擇矩陣及制定相應計

五、效果評估和維持改善成果
1. 改善成果確認：改善前后趨勢圖、流程能力對比
2. 建立有效的控制系統
3. 不同類型的控制方法
4. 固化改善成果的工具：防錯、控制圖、SOP
練習：防錯案例的應用、控制圖的制作

六、總結與回顧
 練習：分析與解決問題的方法和工具回顧
 學員行動計劃
 學習小組評比
 培訓效果評價

《現場質量問題分析與解決》培訓受眾
質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、生產主管。

《現場質量問題分析與解決》課程目的
1. 學會認識和定義不同的問題
2. 掌握數據的特征及運用數據準確描述問題的方法
3. 掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施
4. 掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化


《現場質量問題分析與解決》所屬分類
生產管理

《現場質量問題分析與解決》所屬專題
TQM質量管理、現場管理、生產現場管理與改善實務、問題分析與解決培訓、問題分析與解決專題培訓、質量統計技術應用、

《現場質量問題分析與解決》授課培訓師簡介

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