《BIQS要求（制造質(zhì)量供應(yīng)）》課程詳情
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課程介紹：
BIQS的全稱是Built-In Quality Supply-based，通用汽車在內(nèi)部工廠使用的質(zhì)量體系為BIQ，然后發(fā)展到供應(yīng)商那邊就稱為BIQS�？梢哉f通用汽車將自己總結(jié)的切實可行的質(zhì)量體系與質(zhì)量管理方法分享給供應(yīng)商。BIQS又是QSB+(Quality Systems Basic+)的升級版本。
從BIQS的各個階段也可以看出企業(yè)質(zhì)量文化的改變，實施的過程中可以幫忙企業(yè)各模塊技術(shù)和管理人員在”質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進”過程中從探測/遏制缺陷到預(yù)防缺陷的思維轉(zhuǎn)換，通過提升制造過程質(zhì)量，減少檢查和糾正的投入，幫忙企業(yè)降低整體質(zhì)量成本。
為什么要學(xué)習(xí)BIQS
IATF16949:2016版中，僅有要求，沒有體現(xiàn)落地的方法，企業(yè)有實施IATF16949是感到迷茫，BIQS提出了質(zhì)量管理體系可落地、執(zhí)行的方法，使質(zhì)量管理體系有效性得到增強；
每個模塊，都體現(xiàn)了過程方法和PDCA持續(xù)改進的原則，使持續(xù)改進質(zhì)量管理體系提供了可操作的方法；
從探測/遏制缺陷到預(yù)防缺陷的發(fā)生，通過提升制造過程質(zhì)量，減少檢查和糾正的投入，降低整體質(zhì)量成本；
目前除GM外，各主機廠也在推進BIQS實現(xiàn)供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升，對于汽車行業(yè)供應(yīng)鏈推進BIQS既可以滿足客戶要求，也可以提升質(zhì)量能力，減少成本和浪費，實現(xiàn)一一箭雙雕。
課程收益：
理解BIQS背景、發(fā)展歷程、意義；
了解BIQS在當前汽車供應(yīng)鏈制造中的地位；
理解通用GM BIQS 30個模塊要求，結(jié)合企業(yè)實際如何建立滿足GM要求的BIQS體系架構(gòu)；
理解GM對BIQS的推行步驟、技巧與應(yīng)審技巧；
理解BIQS中問題解決工具和提升質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、技術(shù)各模塊人員團隊解決問題的意識和方法。
參訓(xùn)對象：
PE、PM、QA、高層管理者（中層管理者，包括車間主任級別人員）、管理者代表，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理，技術(shù)人員、品管、質(zhì)檢員及質(zhì)量管理體系相關(guān)人員。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
1.0、 BIQS概述
Ø 企業(yè)質(zhì)量管理中常見的問題和解決方法的探討
Ø BIQS的誕生和發(fā)展歷程
Ø BIQS與IATF 16949對應(yīng)關(guān)系
Ø BIQS審核評價方法
Ø BIQS應(yīng)用策略
2.0、BIQS模塊解析
2.1BIQS1合格/不合格物料區(qū)分
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 識別、標識、隔離、遏制、放行、批準要領(lǐng)
² 缺陷定義表和缺陷統(tǒng)計要領(lǐng)
² 不合格品報警
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 案例展示
Ø 推進步驟和技巧
2.2 BIQS-2分層審核
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 審核頻次設(shè)置要領(lǐng)
² 審核表編制要領(lǐng)（三大模塊、五大領(lǐng)域）
² 審核計劃編制要領(lǐng)
² 審核流程要領(lǐng)介紹
² 審核問題改進要領(lǐng)介紹
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 案例展示--目視化電子看板
Ø 推進步驟和技巧
2.3BIQS-3 & 4PFMEA & 風險降低和年度回顧
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² PFMEA編制要領(lǐng)介紹
² 失效鏈邏輯介紹
² 風險評估矩陣介紹
² 正向和逆項PFMEA介紹
² 逆項PFMEA實施計劃介紹
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--目視化電子看板
Ø 推進步驟和技巧
2.4BIQS-5 臨時替代/偏差管理
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² BIQS-5和8.5.6.1.1 過程控制的臨時更改差異點分析
² 基于風險的評估流程、方法介紹
² Bypass方案批準、定期評審
² Bypass實施流程
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示
Ø 推進步驟和技巧
2.5BIQS-6防錯和防錯裝置驗證
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 主要防錯技術(shù)的應(yīng)用
² 防錯樣件的建立、管理要領(lǐng)
² 防錯指導(dǎo)書編制要領(lǐng)
² 防錯清單、防錯地圖的建立
² 防錯驗證計劃和防錯驗證記錄
² 反應(yīng)計劃的實施
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.6BIQS-7BIQS-7量具校準及測量系統(tǒng)分析
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 計量儀器分類與檢定周期；
² 校準與檢定的區(qū)別
² 溯源與自校
² 測量系統(tǒng)五性分析邏輯順序
² 測量系統(tǒng)五性分析技巧
² 反應(yīng)計劃的實施
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.7BIQS-8快速響應(yīng)
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 問題來源、分類和上板原則介紹；
² 會議主持、時間和匯報原則
² 快反流程中關(guān)鍵步驟介紹
² 快反表的邏輯順序介紹
² 快反有效性分析
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.8BIQS-9團隊合作解決問題
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 問題解決流程；
² 問題解決各步驟之間關(guān)聯(lián)和時間要求
ü 糾正、糾正措施、預(yù)防措施和經(jīng)驗教訓(xùn)
² 問題解決的關(guān)鍵點
ü 問題描述
ü 根本原因分析
² 根本原因分析工具關(guān)鍵點介紹
ü QC七大手法、5WHY、七鉆石、8D
² 問題解決各類表格介紹
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示
Ø 推進步驟和技巧
2.9BIQS-10質(zhì)量關(guān)注點檢查
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 質(zhì)量關(guān)注點來源；
² 質(zhì)量關(guān)注點的設(shè)置
² 質(zhì)量警示卡的編寫要領(lǐng)
² 質(zhì)量關(guān)注點的實施
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示
Ø 推進步驟和技巧
2.10BIQS-10標準化操作
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² SOS理解要領(lǐng)及應(yīng)用；
² JES理解要領(lǐng)及分類；
² 七大浪費、非或連續(xù)循環(huán)的重復(fù)作業(yè)；
² SOS\JES編寫和各種符號介紹
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示
Ø 推進步驟和技巧
2.11BIQS-12變更管理
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 變更的種類介紹；
² 產(chǎn)品和過程變更流程和10大關(guān)鍵點介紹；
² 供應(yīng)商變更的實施過程；
² 生產(chǎn)過程變更5M1E流程關(guān)鍵點介紹
ü 變化點行動指南
ü 變化點記錄
ü 變化點臺帳和分析
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.12BIQS-13質(zhì)量門--驗證崗位/終檢/CARE/GP12
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 質(zhì)量門的種類介紹
² 質(zhì)量門設(shè)置要領(lǐng)
² 質(zhì)量門檢查表編制要領(lǐng)
² 質(zhì)量門數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.13BIQS-14生產(chǎn)試運行（PTR）
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 試生產(chǎn)中的常見問題和風險
² 試生產(chǎn)的適用條件
² PTR實施流程
² PTR實施范圍、標識、存儲、處置、追溯要求
² PTR實施記錄
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.14BIQS-15暗燈系統(tǒng)（Andon System）
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 暗燈系統(tǒng)的用途
² 暗燈系統(tǒng)的構(gòu)成
² 暗燈系統(tǒng)的種類介紹
² 建立暗燈系統(tǒng)的方案要領(lǐng)
² 暗燈系統(tǒng)啟動的條件
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.15BIQS-16報警與升級
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 報警與升級觸發(fā)條件和原則
² 報警限的設(shè)定
² 報警、升級和處置記錄
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.16BIQS-17感官檢驗和BIQS18溝通和理解
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 感官檢驗的檢驗方法
² 檢驗標準的建立和更新
² 感官檢驗的實施
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.17BIQS-19過程控制文件(PFMEA –過程控制計劃-作業(yè)指導(dǎo)書）
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 過程控制文件的邏輯性、關(guān)聯(lián)性、一致性介紹
² 過程控制文件的更新控制方法介紹
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.18BIQS-20按過程控制計劃要求實施
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 控制計劃關(guān)鍵欄目介紹
² 控制計劃實施要求介紹
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示
Ø 推進步驟和技巧
2.19 BIQS-21過程能力研究
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 過程能力研究的對象
² 過程能力研究的計劃和實施
² 四大過程能力指數(shù)的區(qū)別和應(yīng)用
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示
Ø 推進步驟和技巧
2.20 BIQS-22返工/返修
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 不合格品的處置方式回顧
² 返工/返修的概念和區(qū)別
² 返工/返修/拆卸回用的可實施性評審
² 返工/返修/拆卸回用的標準化操作
² 返工/返修記錄和分析改進
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示
Ø 推進步驟和技巧
2.21 BIQS-23前饋/后饋
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 前饋/后饋的問題來源
² 前饋/后饋的應(yīng)用場景
² 質(zhì)量警示卡在前饋/后饋的應(yīng)用技巧
² 前饋后饋信息的管理要領(lǐng)
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示
Ø 推進步驟和技巧
2.22 BIQS-24 培訓(xùn)
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² PDCA在員工培訓(xùn)中的應(yīng)用
² 培訓(xùn)師資質(zhì)要求和團隊建設(shè)
² 員工培訓(xùn)內(nèi)容識別與分類
² 員工培訓(xùn)目標的設(shè)定和培訓(xùn)計劃的制定
² 員工培訓(xùn)四步法介紹
² 員工培訓(xùn)四步法相關(guān)記錄
² 員工培訓(xùn)保持和開發(fā)
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示
Ø 推進步驟和技巧
2.23 BIQS-25 異物控制
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 異物存在的風險的介紹
² 異物的種類和控制范圍
² 異物控制要求 --- 清潔度及等級劃分標準
² 異物源的識別和有效管控
² 異物數(shù)據(jù)的分析方法
² 異物源控制體系的建立要領(lǐng)
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.24 BIQS-26 維護保養(yǎng)
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 維護保養(yǎng)的目標和TPM體系的建立要領(lǐng)（PDCA循環(huán)）
² 點檢指導(dǎo)書編制四要素
² 維護保養(yǎng)的內(nèi)容識別要領(lǐng)
² 維護計劃的制定和實施要領(lǐng)
² 維護目標的統(tǒng)計方法介紹
² 維修記錄和分析
² 備件管理系統(tǒng)的建立
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.25 BIQS-27 先進先出 / 物料搬運過程
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² .先進先出管理相關(guān)要素識別
² 先進先出方法介紹
² 物料搬運過程中的防護要素識別
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.26 BIQS-28 認可的發(fā)貨包裝
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 先進先出管理相關(guān)要素識別
² 先進先出方法介紹
² 物料搬運過程中的防護要素識別
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.27 BIQS-29 分供方管理
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 供應(yīng)鏈管理體系的介紹
² 分供方開發(fā)要領(lǐng)--潛在供應(yīng)商審核要素提煉
² 分供方績效體系建設(shè)和業(yè)績提升要領(lǐng)
² 分供方體系提升要領(lǐng)
² 分供方問題解決要領(lǐng)
² 分供方年度審核計劃和實施要領(lǐng)
² 貿(mào)易商管理要領(lǐng)
² 與其他BIQS模塊邏輯關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
2.28 BIQS-30 安全管理
Ø 要求介紹--定義、理解要點、與IATF16949關(guān)聯(lián)性介紹
Ø 精華提煉
² 安全風險的識別方法
² 安全規(guī)范的編寫要領(lǐng)
² 安全點檢的編寫要領(lǐng)
² 安全審核的方法
Ø 實施案例展示--電子目視化
Ø 推進步驟和技巧
3.0、BIQS推進過程介紹：
3.1BIQS各模塊邏輯MAP圖理解
3.2BIQS診斷等級和推進MAP圖之間的關(guān)系
3.3打通快速反應(yīng)主流道的推進邏輯介紹
3.4以分層審核為驗收的推進邏輯介紹
3.5推進組織、推進目標、推進計劃范例
4.0、答疑和考試
《BIQS要求（制造質(zhì)量供應(yīng)）》培訓(xùn)受眾
PE、PM、QA、高層管理者（中層管理者，包括車間主任級別人員）、管理者代表，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理，技術(shù)人員、品管、質(zhì)檢員及質(zhì)量管理體系相關(guān)人員。
《BIQS要求（制造質(zhì)量供應(yīng)）》課程目的
理解BIQS背景、發(fā)展歷程、意義；
了解BIQS在當前汽車供應(yīng)鏈制造中的地位；
理解通用GM BIQS 30個模塊要求，結(jié)合企業(yè)實際如何建立滿足GM要求的BIQS體系架構(gòu)；
理解GM對BIQS的推行步驟、技巧與應(yīng)審技巧；
理解BIQS中問題解決工具和提升質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、技術(shù)各模塊人員團隊解決問題的意識和方法。
《BIQS要求（制造質(zhì)量供應(yīng)）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《BIQS要求（制造質(zhì)量供應(yīng)）》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、
《BIQS要求（制造質(zhì)量供應(yīng)）》授課培訓(xùn)師簡介
曹老師
學(xué)歷：澳門大學(xué)MBA工商管理碩士
專長：
1.VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；
2.問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓(xùn)和輔導(dǎo)；
3.IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓(xùn)和輔導(dǎo)；
4.供應(yīng)鏈管理和SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)等；
5.客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；
6.汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn)；
7.根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系，規(guī)化供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應(yīng)商整體能力；
培訓(xùn)輔導(dǎo)特點：理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學(xué)員學(xué)會使用標準和工具，解決學(xué)員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；
相關(guān)資質(zhì)：
1.超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、二方審核員經(jīng)驗；
2.國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；
3.成功輔導(dǎo)多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應(yīng)商審核和供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升（B升A）；
4.在多個公司進行SQE團隊能力構(gòu)建和提升，對公司供應(yīng)鏈能力進行分析，制定適合公司的供應(yīng)鏈管理體系，制定供應(yīng)商提升計劃和并實施，得到很好的成果；
5.在多家公司進行全生命周期的供應(yīng)商管理流程和制度，確保供應(yīng)商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；
6.有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)經(jīng)驗；
7.熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。
個人經(jīng)驗：
任職企業(yè) 職位 工作成果
2012-至今
一些培訓(xùn)，咨詢機構(gòu) 金牌講師 VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓(xùn)、五大工具、謝寧DOE、汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理、SQE--供應(yīng)商質(zhì)量管理、新舊QC七大手法等公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)；受到學(xué)員好評，現(xiàn)場和機構(gòu)簽定內(nèi)訓(xùn)課程；
高級咨詢師、顧問師 1）IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導(dǎo)企業(yè)通過客戶審核
2）顧客特殊要求的咨詢和輔導(dǎo)：QPNI，VDA-MLA，F(xiàn)ormel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的輔導(dǎo)，幫助多家企業(yè)通過潛在供應(yīng)商審核和質(zhì)量能力的提升，獲取客戶的好評；
2021.05-2022.12，海程新材料 質(zhì)量總監(jiān) 公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，質(zhì)量目標策劃和實現(xiàn)，質(zhì)量立項推進，顧客審核主導(dǎo)，質(zhì)量團隊建設(shè)和提升，提升了該公司的質(zhì)量能力；同時對該公司供應(yīng)鏈能力構(gòu)建和提升，輔導(dǎo)供應(yīng)商改進工藝難點；
2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司 集團質(zhì)量總監(jiān) 集團質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，分公司質(zhì)量等級確認和提升活動，集團質(zhì)量體系整合，集團供應(yīng)商質(zhì)量要求整合，集團質(zhì)量目標分解和實現(xiàn)推進，集團分公司的質(zhì)量提升支持;
負責該集團五個子公司的供應(yīng)商能力提升和SQE能力建設(shè)和工作安排，使供應(yīng)鏈的發(fā)展?jié)M足了公司需求；
2014.01 -2018.04上海李爾汽車系統(tǒng)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理 系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內(nèi)的質(zhì)量管理體系，負責建立/引進新的質(zhì)量管理方法和衡量指標，配合持續(xù)改進部門，組織、實施公司范圍內(nèi)的各種質(zhì)量持續(xù)改進活動；
在該公司SQE主導(dǎo)潛在供應(yīng)商審核，和供應(yīng)商能力提升；
2005.8-2013.12
杰鋒汽車動力系統(tǒng)股份有限公司 質(zhì)量總監(jiān) 全面主持質(zhì)量管理部工作，負責制定本部門管理目標；
負責公司質(zhì)量管理工作的組織與推動，構(gòu)建公司質(zhì)量管理與控制體系；
負責建立公司產(chǎn)品質(zhì)量控制保障機制；
組織推進質(zhì)量管理體系的建設(shè)與完善；
負責建立質(zhì)量分析與質(zhì)量改進的管理機制；
規(guī)劃該公司供應(yīng)鏈體系，供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃，年度供應(yīng)鏈等級能力提升等；
2001.07-2002.12
上海大陸制動系統(tǒng)有限公司 采購部SQE主管 負責對新供應(yīng)商考察，對供方管理體系能力進行調(diào)查與評審，新供應(yīng)商資格評定
負責組織策劃供應(yīng)商質(zhì)量管理控制方法；
協(xié)調(diào)供應(yīng)商與我司有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)方面的問題點
推動供應(yīng)商不良改善，效果跟蹤，質(zhì)量提升，對供應(yīng)商產(chǎn)品及其形成過程進行指導(dǎo)和監(jiān)控
體系工程師 負責ISO/TS16949體系文件的編寫、整理及文件內(nèi)容的實施工作；
公司內(nèi)部的質(zhì)量審核，跟蹤質(zhì)量問題的整改、關(guān)閉，完善質(zhì)量體系；
編制質(zhì)量計劃，組織質(zhì)量分析、質(zhì)量報告輸出；
組織公司內(nèi)部質(zhì)量宣傳和推廣。
可培訓(xùn)課程清單：
序號 課程名稱 培訓(xùn)課時
1 IATF16949：2016和內(nèi)審核員培訓(xùn) 3天
2 APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計劃） 2天
3 PPAP（生產(chǎn)件批準控制程序+各主機廠表格講解對比） 1天
4 新零件成熟度保證（VDA-MLA） 2天
5 VDA2 2天
6 SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理
7 QPNI（新零件質(zhì)量提升計劃） 2天
8 通用的BIQS和QSB+ 2-3天
9 第五版D/PFMEA 2天
10 SPC+MSA（測量系統(tǒng)分析） 3天
11 SPC（統(tǒng)計過程控制） 2天
12 MSA測量系統(tǒng)分析） 2天
13 汽車行業(yè)項目管理 2天
14 研發(fā)項目管理 2天
15 Shainin Doe（復(fù)雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE） 2天
16 VDA6.3 過程審核+VDA6.5 3天
17 VDA6.5產(chǎn)品審核 1天
18 Error Proofing Techniques（防錯技術(shù)） 2天
19 新舊QC七大手法 2天
20 8D小組問題解決法（VDA8D+CQI20） 2天
21 5S培訓(xùn)+輔導(dǎo) 2天
22 FORMEL-Q（大眾供應(yīng)商手冊） 2天
23 五大手冊 5天
24 經(jīng)典DOE 2天
25 LPA（CQI8）分層審核 1天
26 PSCR（產(chǎn)品安全符合性代表） 1天
《BIQS要求（制造質(zhì)量供應(yīng)）》報名服務(wù)流程
020-29042042
