《精益生產(chǎn)全景式推行》課程詳情
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課程背景:
在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)經(jīng)營進(jìn)入全面寒冬的時(shí)代及工廠運(yùn)營全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營的今天,精益生產(chǎn)作為一種尋找浪費(fèi)、降低成本提高企業(yè)利潤,備受全球精益專家們的追捧,實(shí)施精益生產(chǎn)管理,使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量QCD等方面的競(jìng)爭(zhēng)力,以及實(shí)施與之相關(guān)的測(cè)量、分析、改善。
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)中高層管理人員介紹精益生產(chǎn)系統(tǒng)的思路與推行實(shí)踐;掌握精益生產(chǎn)理念原則方法步驟;結(jié)合工廠實(shí)際,幫助企業(yè)不斷改進(jìn),以響應(yīng)當(dāng)代經(jīng)營環(huán)境嚴(yán)酷的實(shí)際,幫助企業(yè)渡過今后的運(yùn)營經(jīng)營難關(guān),首先生存下去。
課程目標(biāo):
Ø 了解精益生產(chǎn)全貌及精益生產(chǎn)觀念
Ø 了解精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及相互關(guān)系
Ø 學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)中節(jié)拍連續(xù)流等原則
Ø 概略掌握精益布局、產(chǎn)線布局
Ø 概略了解內(nèi)部物流及外部物流原理
Ø 掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S原理方法
Ø 知道什么叫kanban拉動(dòng)式生產(chǎn),準(zhǔn)時(shí)化
Ø 了解掌握質(zhì)量管理、防錯(cuò)等方法
Ø 理解精益生產(chǎn)的全系統(tǒng)流動(dòng)
課程收益:
整個(gè)課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)體系:
1、 識(shí)別并計(jì)算出工廠制造周期,建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)
2、 系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識(shí)別工廠運(yùn)營流程中的所有改善點(diǎn)(代表性浪費(fèi))
3、 對(duì)改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序與關(guān)聯(lián)性分析,找到系統(tǒng)遏制點(diǎn)(瓶頸),形成階段改進(jìn)規(guī)劃
4、 識(shí)別改善點(diǎn)與目標(biāo)的差距,量化改善項(xiàng)目的目標(biāo)
5、 內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn),可識(shí)別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù),幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實(shí)現(xiàn)狀
參訓(xùn)對(duì)象:
企業(yè)總經(jīng)理,運(yùn)營總經(jīng)理及中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計(jì)劃等工廠運(yùn)營相關(guān)人員
授課形式:
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與
課程大綱:
一、精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生與發(fā)展
1) 精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生背景
2) 精益生產(chǎn)方式的變遷
3) 精益生產(chǎn)方式的由來
4) 精益生產(chǎn)方式的發(fā)展
二、精益生產(chǎn)的基本思想及重要理念
1) 精益生產(chǎn)含義
2) 精益生產(chǎn)的基本思想
3) 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
4) 精益生產(chǎn)的核心與目標(biāo)
5) 精益生產(chǎn)的重要理念
Ø “零”理念
Ø 利潤中心論
Ø 柔性生產(chǎn)
Ø “全”理念
Ø QCD改善
Ø 并行工程
Ø 精益之屋
小結(jié)互動(dòng)
三、精益生產(chǎn)的四大支柱與三大基礎(chǔ)
1) 精益生產(chǎn)的兩大支柱
Ø 準(zhǔn)時(shí)化Just In Time
Ø 自働化 Jidoka
Ø 尊重人性
Ø 持續(xù)改善
2) 精益生產(chǎn)的三大基礎(chǔ)
Ø 人機(jī)料法的基本穩(wěn)定
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化
Ø 5S目視化
案例,小結(jié),互動(dòng)
四、精益生產(chǎn)方式的實(shí)現(xiàn)手段與方法
1) 同步化生產(chǎn)
Ø 生產(chǎn)與需求同步化
Ø 生產(chǎn)各環(huán)節(jié)同步化
Ø 零配件與總裝同步化
2) 拉動(dòng)式生產(chǎn)
Ø 推動(dòng)時(shí)生產(chǎn)特點(diǎn)
Ø 拉動(dòng)式生產(chǎn)特點(diǎn)
3) 徹底消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)
Ø 7大浪費(fèi)
Ø 怎樣識(shí)別浪費(fèi)
² 流程分析法
² 5W1H分析法
² 對(duì)比分析法
² 其它方法
4) 持續(xù)改善精益求精
Ø 明確改善的目的
Ø 改善的基本思想
Ø 改善的要點(diǎn)
Ø 改善四大原則
Ø 改善金科玉律
Ø 改善步驟
案例,小結(jié),互動(dòng)
五、精益思想及其實(shí)施要點(diǎn)
1) 精益思想五大原則
2) 精益思想10大原則
3) 精益思想實(shí)施要點(diǎn)
Ø 樹立精益理念
Ø 創(chuàng)建精益文化
Ø 構(gòu)建精益管理四大支柱
4) 構(gòu)建精益管理兩大基礎(chǔ)
Ø 標(biāo)準(zhǔn)化
Ø 5S目視化
六、總結(jié)
《精益生產(chǎn)全景式推行》培訓(xùn)受眾
企業(yè)總經(jīng)理,運(yùn)營總經(jīng)理及中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計(jì)劃等工廠運(yùn)營相關(guān)人員
《精益生產(chǎn)全景式推行》課程目的
Ø 了解精益生產(chǎn)全貌及精益生產(chǎn)觀念
Ø 了解精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及相互關(guān)系
Ø 學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)中節(jié)拍連續(xù)流等原則
Ø 概略掌握精益布局、產(chǎn)線布局
Ø 概略了解內(nèi)部物流及外部物流原理
Ø 掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S原理方法
Ø 知道什么叫kanban拉動(dòng)式生產(chǎn),準(zhǔn)時(shí)化
Ø 了解掌握質(zhì)量管理、防錯(cuò)等方法
Ø 理解精益生產(chǎn)的全系統(tǒng)流動(dòng)
《精益生產(chǎn)全景式推行》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)全景式推行》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
《精益生產(chǎn)全景式推行》授課培訓(xùn)師簡介
白老師
日本千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生
日本精益生產(chǎn)專家
兵器集團(tuán)精益生產(chǎn)特聘專家
曾任:豐田集團(tuán)一級(jí)供應(yīng)商那美剛丨廠長
曾任:日系國際咨詢集團(tuán)丨專家顧問
曾任:日本美國波音飛機(jī),通用汽車供應(yīng)商押野電器東莞廠丨廠長
白老師擁有超過25年的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),曾是日本國立千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生。精通日語。在日本中國從事管理過進(jìn)出口貿(mào)易,安全,生產(chǎn),品質(zhì),總務(wù)人事,保全,物流等。從事的管理都實(shí)行豐田TPS-精益生產(chǎn)模式。
在美國波音飛機(jī),通用汽車供應(yīng)商日本押野電器制作所本部工作三年后調(diào)任東莞廠廠長;滯后特別是在一汽豐田一級(jí)供應(yīng)商日資那美鋼工作期間,在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下工作11年,從日本人總經(jīng)理助理到廠長,從零新建工廠到工廠正常全面運(yùn)營全面全程參與其中。期間業(yè)務(wù)均按照TPS精益生產(chǎn)方式,全面從事沖壓,焊接,物流,保全,品質(zhì),生管,總務(wù)人事的管理工作。這期間在頂頭上司TPS專家日本豐田人總經(jīng)理指導(dǎo)下,學(xué)習(xí)實(shí)踐了原汁原味的豐田生產(chǎn)方式TPS-精益生產(chǎn)方式11年。對(duì)精益生產(chǎn)有著現(xiàn)場(chǎng)形象實(shí)際的深刻理解。
白老師先后為日本本土日企、中國日企、中國德企,中國國企及民營企業(yè)工作服務(wù)及咨詢輔導(dǎo)培訓(xùn),特別是服務(wù)于國企民企時(shí)引用世界一流先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合國企和民企的本土化改進(jìn),讓白老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。
特別是強(qiáng)調(diào)的是在日本本土日本企業(yè)咨詢輔導(dǎo)三個(gè)月,特別富有挑戰(zhàn)性。但結(jié)果是提升了阻礙其交貨能力的瓶頸工序生產(chǎn)能力30%,得到了日本企業(yè)的認(rèn)可。
在世界500強(qiáng)的德國的馬勒集團(tuán)天津工廠輔導(dǎo)一年,幫其當(dāng)年消除浪費(fèi)節(jié)省資金500萬元。得到中國區(qū)總部,德國總部贊賞。
輔導(dǎo)國企宏大青島紡機(jī)半年,導(dǎo)入精益生產(chǎn)標(biāo)桿線,實(shí)現(xiàn)效益120萬元。幫企業(yè)在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上在不斷復(fù)制標(biāo)桿線精益生產(chǎn)內(nèi)容至整個(gè)企業(yè)。
白老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理;專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系,降低成本,消除浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
白老師2016年步入咨詢培訓(xùn)界至今,主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目10多個(gè);主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100余場(chǎng),企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過16000余人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù),囊括:機(jī)械、化工、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、建筑造園,建筑門窗等各行各業(yè),所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。
主要課程:
《精益生產(chǎn)通識(shí)》
《安全生產(chǎn)與KYT》
《VSM價(jià)值流圖制作分析與VSD價(jià)值流設(shè)計(jì)》
《快速導(dǎo)入精益生產(chǎn)-如何打造精益生產(chǎn)標(biāo)桿線》
《不易反彈的5S-精益生產(chǎn)基礎(chǔ)上的5S目視化》
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升管理-SFM》
《豐田高質(zhì)量的秘笈-自工序完結(jié)》
《豐田如何進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備-PPP》
授課風(fēng)格:
理論聯(lián)系實(shí)際,內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線,可操作性很強(qiáng);
不講大理論,講課內(nèi)容通俗易懂,學(xué)會(huì)就用,實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)。
講座使用大量的現(xiàn)場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩;
善于調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氣氛,案例分析豐富,在輕松的氣氛中完成教學(xué);
可現(xiàn)場(chǎng)診斷,幫助企業(yè)迅速找出問題點(diǎn),并給予徹底解決問題的辦法,管理技術(shù)全面,專業(yè)性強(qiáng)。
部分咨詢項(xiàng)目:
企業(yè)名稱 項(xiàng)目類型
河北伊斯泰克有限公司 5S管理項(xiàng)目
山東兄弟盛強(qiáng)幕墻有限公司 精益生產(chǎn)布局,體系導(dǎo)入
馬勒東炫濾清器(天津)有限公司 精益生產(chǎn)體系導(dǎo)入(MPS燈塔)
浙江華遠(yuǎn)汽車配件有限公司 精益生產(chǎn)體系項(xiàng)目
日本秋田縣秋田電機(jī)制作所 交貨能力提升(OEE提升項(xiàng)目)
青島宏大紡織機(jī)械有限公司 精益生產(chǎn)提升項(xiàng)目
中國兵器集團(tuán)內(nèi)蒙一機(jī)有限公司 精益生產(chǎn)標(biāo)桿線,現(xiàn)場(chǎng)5S目視化
部分服務(wù)客戶:
徐工集團(tuán)、河北利達(dá)金屬制品有限公司、山東鄄城工信局、安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司、馬勒營口活塞有限公司、渤海銀行蘇州分行、浙江萬泰電力科技有限公司、安徽南都新能源有限公司、昆明晨鳴電器有限公司、南京55所、昆山裕施泰克有限公司、嘉興銘度戶外用品有限公司、蘇州華振機(jī)械有限公司、虎丘影像(蘇州)有限公司、威特電梯部件(蘇州)有限公司、吉利動(dòng)力總成有限公司、蔚來汽車、美伊電鋼(常州)有限公司、霓達(dá)摩爾(常州)有限公司、溧陽天目先導(dǎo)電池材料有限公司、泰州林海集團(tuán)、重慶ABB渦輪增壓有限公司、常州國茂減速機(jī)有限公司、科世達(dá)(上海)有限公司、上海大眾動(dòng)力總成有限公司、上汽時(shí)代動(dòng)力電池系統(tǒng)有限公司、太平洋電子(昆山)有限公司、鹽城和陽智能電梯部件有限公司、
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職業(yè)經(jīng)歷:
2018.05-現(xiàn)在
強(qiáng)思企管 高級(jí)顧問
2017.05-2018.05
日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS,精益生產(chǎn)
1997.10-2017.04
中國一汽豐田關(guān)聯(lián)工廠副總,TPS方式下全面負(fù)責(zé)生產(chǎn),品質(zhì)等
美國波音飛機(jī),通用汽車微型燈泡日本本土企業(yè)生產(chǎn)管理科長,中國東莞工廠廠長
日本本土的KM株式會(huì)社貿(mào)易擔(dān)當(dāng),工廠管理