《精益降本增效六技法》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 課程背景：
傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進(jìn)入同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)模式，除非在商品技術(shù)、制造工藝上出現(xiàn)創(chuàng)新性突破，否則尋求通過產(chǎn)品直接成本降低而建立競(jìng)爭(zhēng)中的低成本優(yōu)勢(shì)其實(shí)難以實(shí)現(xiàn)。產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀迫使我們將部分精力專注于產(chǎn)品間接成本節(jié)約和工廠經(jīng)營成本優(yōu)化上。
如何正確降本，才能實(shí)現(xiàn)工廠真正增效？在競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，降本增效的目標(biāo)應(yīng)指向行業(yè)對(duì)手的經(jīng)營水平，應(yīng)該比照產(chǎn)業(yè)標(biāo)桿的經(jīng)營高度；


通過“技術(shù)質(zhì)量改善”與“制造降本增效”結(jié)余10%的管理成本！
通過“供應(yīng)鏈物流計(jì)劃管理優(yōu)化”解套20%的流動(dòng)資金！
利用解套的流動(dòng)資金實(shí)現(xiàn)同比增產(chǎn)增收30%！
企業(yè)千萬級(jí)降本絕非空談，企業(yè)超一流效率也非虛無；降本增效要求我們有科學(xué)的方法、創(chuàng)新的勇氣、堅(jiān)定的信心。為此，我們特邀原摩托羅拉（中國）質(zhì)量經(jīng)理、全球500強(qiáng)華人生產(chǎn)管理講師李科先生，與我們一同分享《精益降本增效六技法》的精彩課程。本課程按制造型企業(yè)降本增效實(shí)現(xiàn)效果“從大到小”的原則，企業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)改善“從整體到局部”的邏輯，整合精益生產(chǎn)關(guān)鍵技法，并將其按前后因果次序形成《精益降本增效六大技法》。


1.課堂現(xiàn)場(chǎng)成果輸出：兩圖三表一指導(dǎo)�！兜湫彤a(chǎn)品價(jià)值流分析圖》《典型產(chǎn)品線平衡分析山積圖》《典型產(chǎn)品物流搬運(yùn)分析從至表》《典型工序動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析表》《典型產(chǎn)品人機(jī)工程分析表》《典型產(chǎn)品/工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。
2.本課程提供完整版本《學(xué)員手冊(cè)》，其中包含：①所學(xué)課程知識(shí)講解；②實(shí)用工具、表單使用說明；③企業(yè)實(shí)踐精益降本增效的實(shí)施指南；④學(xué)習(xí)成果的輸出與報(bào)告。




課程大綱：
第一講：精益生產(chǎn)的核心
一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率
1、OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日?qǐng)?bào)測(cè)算OEE
2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤
【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表


二、最佳的生產(chǎn)運(yùn)營能力→DTD有效生產(chǎn)周期
1、DTD的指標(biāo)定義與計(jì)算方法
2、DTD對(duì)企業(yè)盈利能力的影響


三、非精益化生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
1、等待浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間不匹配形成的損失
2、搬運(yùn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】上卸貨形成的料率浪費(fèi)與叉車的成本浪費(fèi)
3、過度加工現(xiàn)狀分析
【案例】物料批量性流轉(zhuǎn)導(dǎo)致的質(zhì)量成本浪費(fèi)和讓步接收損失
4、動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析對(duì)手工包裝作業(yè)的效率改善
5、不良浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費(fèi)
6、庫存過量浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】企業(yè)缺失遠(yuǎn)期庫存變化監(jiān)控導(dǎo)致的存量增加
7、非準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)狀分析
【案例】加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動(dòng)生產(chǎn)
【課堂研討】鈑金制造現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)分析研討
【課堂實(shí)戰(zhàn)】學(xué)員發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)，并研討發(fā)布


第二講：價(jià)值流分析與增值改善
1、案例：某車輛底架價(jià)值流圖繪制過程
【練習(xí)】價(jià)值流圖的繪制要求
2、案例：價(jià)值流第一次改善：連續(xù)物流改善效果
【練習(xí)】消滅孤島生產(chǎn)對(duì)價(jià)值增值的作用
3、案例：價(jià)值流第二次改善：連續(xù)作業(yè)改善效果
【練習(xí)】從工藝式布局向產(chǎn)品式布局對(duì)價(jià)值增值的作用
4、案例：價(jià)值流第三次改善：拉動(dòng)式生產(chǎn)改善效果
【練習(xí)】拉動(dòng)式生產(chǎn)對(duì)價(jià)值增值的作用
5、案例：價(jià)值流第四次改善：VMI供應(yīng)商庫存管理改善效果
【練習(xí)】供應(yīng)鏈戰(zhàn)略優(yōu)化對(duì)價(jià)值增值的作用
【課堂實(shí)戰(zhàn)】學(xué)員選擇典型產(chǎn)品，繪制價(jià)值流圖，并研討問題及改善方向


第三講：搬運(yùn)物流分析與連續(xù)流改善
1、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)量“從~至”分析
【練習(xí)】從~至分析表的的繪制要求
2、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)強(qiáng)度“從~至”分析
【練習(xí)】搬運(yùn)物流強(qiáng)度分析方法
3、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊車間搬運(yùn)成本“從~至”分析
【練習(xí)】將搬運(yùn)物流進(jìn)行成本化表達(dá)的方法
4、案例：各種常用的物流裝備介紹
【練習(xí)】了解各類型生產(chǎn)常用的物流裝備對(duì)解決搬運(yùn)的作用
5、案例：某機(jī)械零件拉動(dòng)式生產(chǎn)搬運(yùn)物流改善
【練習(xí)】節(jié)拍拉動(dòng)式生產(chǎn)中省力搬運(yùn)改善方法
【課堂實(shí)戰(zhàn)】學(xué)員選擇典型產(chǎn)品，繪制搬運(yùn)從至表，并研討問題及改善方向


第四講：產(chǎn)線平衡分析與改善
1、案例：某電風(fēng)扇裝配流水線平衡性“山積圖”分析
【練習(xí)】平衡性山積圖的繪制要求
2、案例：平衡性第一種改善方法：瓶頸工序壓縮改善效果
【練習(xí)】ECRS四步法的實(shí)施方法
3、案例：平衡性第二種改善方法：?jiǎn)卧�化生產(chǎn)改善效果
【練習(xí)】通過節(jié)拍計(jì)算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法
4、案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善
【練習(xí)】成組生產(chǎn)工序的排布設(shè)計(jì)方法
【課堂實(shí)戰(zhàn)】學(xué)員選擇典型產(chǎn)線，繪制線平衡圖，并研討問題及改善方向


第五講：設(shè)備布局分析改善
1、視頻：工藝導(dǎo)向式布局的典型模式
【案例】某機(jī)加工企業(yè)工藝導(dǎo)向式布局與半自動(dòng)柔性物流解決方案
【練習(xí)】工藝導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)和適用場(chǎng)景
2、視頻：產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的典型模式
【案例】某包裝企業(yè)從工藝導(dǎo)向式布局向產(chǎn)品導(dǎo)向式布局升級(jí)
【練習(xí)】產(chǎn)品導(dǎo)向式布局的優(yōu)缺點(diǎn)與使用場(chǎng)景
3、視頻：工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式
【案例】某鈑金零件單元式布局的改善效果
【練習(xí)】流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法
4、一筆畫整體布局的原則
【練習(xí)】設(shè)備布局的窄面四原則
【課堂實(shí)戰(zhàn)】學(xué)員研討企業(yè)設(shè)備布局問題，并輸出改善方向


第六講：柔性拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃改善
1、案例：某光學(xué)鏡片企業(yè)關(guān)鍵工序拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃改進(jìn)
【練習(xí)】平推動(dòng)式與拉動(dòng)式生產(chǎn)的區(qū)別
2、案例：豐田從車間拉動(dòng)→工廠拉動(dòng)→供應(yīng)鏈拉動(dòng)過程
【練習(xí)】庫存管理的鋸齒模型與拉動(dòng)生產(chǎn)的核心原理
3、演練：?jiǎn)喂ば蚺懦膛c雙工序排程的兩種方法
【練習(xí)】最快交付的排程方法與最短制造的排程方法
4、X+N柔性滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)流程
【練習(xí)】運(yùn)用數(shù)字化車間實(shí)現(xiàn)柔性滾動(dòng)計(jì)劃的信息架構(gòu)
【課堂實(shí)戰(zhàn)】學(xué)員設(shè)計(jì)企業(yè)X+N柔性滾動(dòng)計(jì)劃流程，并研討問題及改善方向


第七講：人機(jī)效率分析改善
1、案例：某注塑作業(yè)人機(jī)匹配分析與改善
【練習(xí)】“人機(jī)聯(lián)合工程表”的使用與一人多機(jī)作業(yè)設(shè)計(jì)
2、案例：某換模作業(yè)時(shí)間浪費(fèi)分析與改善
【練習(xí)】SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧
3、案例：某裝配作業(yè)動(dòng)作分析與改善
【練習(xí)】動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析的50要點(diǎn)與10大改善原則
4、案例：某企業(yè)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
【練習(xí)】標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的三大要素：節(jié)拍、順序、要點(diǎn)
【課堂實(shí)戰(zhàn)】
（1）學(xué)員選擇典型產(chǎn)品繪制人機(jī)聯(lián)合工程表，并研討問題及改善方向；
（2）學(xué)員選擇典型工裝繪制換模時(shí)間分析表，并研討問題及改善方向；
（3）學(xué)員選擇典型工序繪制作業(yè)動(dòng)作測(cè)定表，并研討問題及改善方向；
（4）學(xué)員選擇典型產(chǎn)品工序設(shè)計(jì)SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，并研討問題及改善方向。


第八講：課后復(fù)盤與行動(dòng)學(xué)習(xí)

《精益降本增效六技法》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備經(jīng)理及工程師

《精益降本增效六技法》課程目的
企業(yè)收益：
1.挖掘成本浪費(fèi)點(diǎn)，找到企業(yè)降本≥8%目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)路徑
2.從技術(shù)成本、人力成本、固定成本與運(yùn)營成本方面形成降本增效具體實(shí)施方法
3.重塑信心，全員能清晰以降本增效實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)制勝的機(jī)會(huì)，形成能指導(dǎo)企業(yè)年度內(nèi)部管理改善的策略
崗位收益：
1.學(xué)會(huì)制造價(jià)值流分析方法，并能規(guī)劃企業(yè)精益價(jià)值流
2.學(xué)會(huì)使用物流成本分析工具，能測(cè)算并設(shè)計(jì)精益物流改善方法
3.掌握人機(jī)工程分析標(biāo)準(zhǔn)，能識(shí)別產(chǎn)線作業(yè)問題并提出精益標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改良思路

《精益降本增效六技法》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益降本增效六技法》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、

《精益降本增效六技法》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《精益降本增效六技法》報(bào)名服務(wù)流程

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