《TIE全員效率改善》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 現(xiàn)場管理人員效率化必備意識
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)活動的目的與意義
生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
現(xiàn)場管理人員效率化意識：
增值意識與成本意識
效率意識
問題意識與改善意識
生產(chǎn)效率的衡量指標
提高生產(chǎn)效率的基本原則
ABCDEF法則及運用
QCDSF法則及運用實例
WHY-WHY提問法及運用實例
ECRS原則及運用實例
經(jīng)濟原則及運用實例
生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
現(xiàn)場的7種浪費的分析
如何減少浪費，保持流程增值
瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
☺如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善
ASME的程序分析符號與意義
流程程序圖法－五個符號的分析
流程圖、流程線圖
多產(chǎn)品程序圖
停滯分析
實例介紹
研討與演練
☺如何提高人機利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)人機作業(yè)分析
一人多機作業(yè)分析
人一機作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
實例介紹
研討與演練
如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)
12種動作浪費
動作分析的要領(lǐng)
動作經(jīng)濟原則之應用
雙手對動圖
PTS法簡介
實例介紹
研討與演練
☺如何提升工廠內(nèi)部物流效率
P-Q分析
生產(chǎn)線設計與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善、
如何縮短物流搬運的距離和時間
如何提高搬運操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應用
如何縮短換模換線時間----快速換模換線（SMED）
定義與目的
lead time與Setup time
換模換線時間的一觸化(One Touch)
七種浪費
換摸換線作業(yè)中的浪費
快速換線八步改善曲
快速換線改善小組
快速換線八步曲
快速換線的實例與技巧
機械加工生產(chǎn)線的快速換線及實例
沖床快速換線改善實例
各種器具實例20則
作業(yè)標準化(Operation Standardization)作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
作業(yè)標準書之制作
作業(yè)標準之范例
研討及演練
如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯法
不良的產(chǎn)生及其后果
消除不良的三原則
防錯防呆的目的
防錯防呆的種類
防錯設計的原則與方法
案例討論
實例分享與案例討論

《TIE全員效率改善》培訓受眾
生產(chǎn)管理干部 生產(chǎn)一線領(lǐng)班 班組長 IE工程師 制造工程師

《TIE全員效率改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TIE全員效率改善》授課培訓師簡介

《TIE全員效率改善》報名服務流程

-----------------------------------------------------------------------------------