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生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2009-01-16      修改時(shí)間: 2009-01-16      課程編號(hào):10029913
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》課程詳情
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課程簡(jiǎn)介:
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門(mén)是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈,其制度和流程決定公司盈利成敗.),這個(gè)部門(mén)(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門(mén)和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門(mén)管理技朮來(lái)解決問(wèn)題。

一、物料控制構(gòu)圖/流程
 個(gè)案演算:控制物料成本演算
 打破常規(guī)實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”故事
 深圳某公司物料周轉(zhuǎn)速度案例分析
 物料管理范圍和先進(jìn)組織架構(gòu)
 物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖與實(shí)例
 物料管理執(zhí)行流程
 ERP物料管理流程主界面實(shí)例分析
 SAP系統(tǒng)采購(gòu)訂單流程主界面實(shí)例分析
 物料管理精髓三不政策和八大死穴
 物料管理相輔相成四流程
 某公司物料工程更改流程分析
 某著名美資公司最新呆料處理制度
 個(gè)案演算:控制物料損耗演算
 某公司生產(chǎn)物料損耗控制與零庫(kù)存實(shí)例
 多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)供料三大做法
 JIT三A政策在物料管理中的六措施
 精益采購(gòu)(JIT采購(gòu))設(shè)計(jì)/特征/優(yōu)勢(shì)/方式
 供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)交貨方式實(shí)施七對(duì)策

二、物料工程管理
 物料規(guī)格四方面的訂定與管制
 材料清單 (BOM)
 物料分類/編號(hào)三大原則、十項(xiàng)性質(zhì)
 物料編碼系統(tǒng)實(shí)例分析
 物料ABC分析法和執(zhí)行六步驟
 ERP物料ABC分類管理明細(xì)功能案例分析

三、物料計(jì)劃跟進(jìn)與存量管制
 材料計(jì)劃流程七步驟
 某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評(píng))
 訂貨型 (OEM) 按訂單編號(hào)跟進(jìn)實(shí)錄
 存貨型 (ODM) 預(yù)測(cè)生產(chǎn)主計(jì)劃
 物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方法
 生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式--事前/事中/事后
 生產(chǎn)主業(yè)務(wù)流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享
 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集電腦系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度
 停工待料工時(shí)損耗走勢(shì)圖--事后管理
 生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施
 跨部門(mén)生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟

四、生產(chǎn)計(jì)劃模式與流程:柔性化
 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程
 “三贏”規(guī)則:準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)VS銷售部VS客戶
 銷售預(yù)測(cè)與長(zhǎng)、中、短期生產(chǎn)計(jì)劃模式解析
 生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑
 講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司(診斷實(shí)例)
 按訂單編號(hào)跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃過(guò)程記錄
 訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制流程
 有效控制插單、急單、補(bǔ)單五措施(范例)
 訂單產(chǎn)能負(fù)荷分析表(實(shí)例)
 多批少量生產(chǎn)計(jì)劃與備貨計(jì)劃管理流程解析
 預(yù)期滾動(dòng)計(jì)劃運(yùn)作管理模式解析(某ODM公司滾動(dòng)生產(chǎn)型計(jì)劃及物料申購(gòu)實(shí)例)
 柔性化的計(jì)劃和生產(chǎn)管理流程解析
 JIT生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法(某公司雙看板管理案例)
 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式--柔性化與同步化與均衡化
 透過(guò)PE/IE手法達(dá)致柔性化(上海某電聲公司現(xiàn)場(chǎng)圖片分析)

五、生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制
 生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
 月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練
 生產(chǎn)排產(chǎn)三種標(biāo)準(zhǔn)與排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則
 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集電腦系統(tǒng)圖監(jiān)控計(jì)劃與進(jìn)度
 某著名家電民營(yíng)企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進(jìn)主界面
 實(shí)例分析
 項(xiàng)目MRP計(jì)算/查詢/日志--金碟K3系統(tǒng)
 •佛山某有限公司物料訂購(gòu)及督促物料預(yù)警法工作流程與實(shí)錄分析
 物料跟單員督促物料到位進(jìn)度三種方

六、ERP系統(tǒng)在計(jì)劃和物料中的應(yīng)用
 物料管理執(zhí)行流程
 ERP物料管理流程主界面實(shí)例分析
 SAP系統(tǒng)采購(gòu)訂單流程主界面實(shí)例分析
 ERP(金碟K3系統(tǒng))生產(chǎn)管理MPS明細(xì)查詢與跟蹤--事前管理
 ERP車(chē)間管理明細(xì)功能工序匯報(bào)--事中管理
 LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物--事中管理
 ERP中庫(kù)存管理子功能展開(kāi)及調(diào)整技巧
 項(xiàng)目MRP計(jì)算/查詢/日志(金碟K3系統(tǒng))
 多批/多種少量經(jīng)濟(jì)批量的決定方式
 損益平衡點(diǎn)控制法
 10種物料成本降低途徑和操作方法
 存量管制的五種方式
 七種情況下的訂購(gòu)方式
 安全存量三種設(shè)定方法與正本清源四措施
 物料請(qǐng)購(gòu)、跟進(jìn)與進(jìn)料控制
 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
 物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防法

七、生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃績(jī)效管理
 生產(chǎn)計(jì)劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績(jī)效管理明細(xì)
 生產(chǎn)三類成本分析--財(cái)務(wù)監(jiān)督/跟進(jìn)
 PMC績(jī)效執(zhí)行六部分
 PMC工作任務(wù)目標(biāo)細(xì)化實(shí)例分析
 PMC精益要求轉(zhuǎn)化量化的指針
 PMC目標(biāo)管理活動(dòng)核心

尾聲:當(dāng)頭棒喝--學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車(chē)間主任、物料主管、采購(gòu)主管及相關(guān)人員

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
雷先生
香港理工大學(xué)MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局特約講師,美國(guó)管理學(xué)會(huì)(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師,中山大學(xué)EMBA班特邀實(shí)戰(zhàn)型講師,2003/2004年被培訓(xùn)論壇推譽(yù)為“十大實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師”。專業(yè)課程講授專家、資深顧問(wèn),雷先生曾先后擔(dān)任某著名500強(qiáng)企業(yè)采購(gòu)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理,具有豐富的采購(gòu)、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗(yàn);在擔(dān)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間,全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理,為采購(gòu)成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻(xiàn)。
培訓(xùn)客戶
青島海爾、順德美的空調(diào)、米其林輪胎、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、海南航空、蘇州西門(mén)子、東莞?jìng)ヒ走_(dá)集團(tuán)、卡西歐(番禺)電子、美贊臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、雪津啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、海南馬自達(dá)、東莞諾基亞、惠州TCL、健力寶(三水)集團(tuán)、夏新電子、惠州德賽、中國(guó)長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)(深圳)、東莞湯姆遜(電器)、 順德美的洗碗機(jī)、順德樂(lè)華陶瓷(arrow)、康佳集團(tuán)等數(shù)百家企業(yè)。
《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》報(bào)名服務(wù)流程
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