《自動自發(fā)——杰出生產(chǎn)主管內(nèi)訓》課程大綱
一.一線主管角色認知與職責定位
一線主管管理水平現(xiàn)狀與常見錯誤
一線主管如何更好把握自己的角色、地位和作用
一線主管責、權(quán)、利
一線主管應(yīng)具備技能模型與素質(zhì)模型
一線主管工作內(nèi)容新定位
思考：組織對你的期待是什么？


二．高效能PQCDS意識建立
生產(chǎn)管理的六大要素
P—利潤，企業(yè)存在和發(fā)展的根源
像廠長一樣的思考：崗位是寶山，改善是王道
案例：聯(lián)合利華的博士團隊VS鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小工
QCD：品質(zhì)、成本、交期—企業(yè)的競爭力
品質(zhì)是制造出來的
S：服務(wù)、安全，客戶滿意（內(nèi)部客戶與外部客戶）
三現(xiàn)主義、5W、PDCA管理循環(huán)、


三．一線主管溝通、協(xié)調(diào)與執(zhí)行力
高效向上級溝通與匯報（5W2H法）
自動自發(fā)完成本職工作
角色扮演：生產(chǎn)品質(zhì)異常處理
教練式向下指導和輔導下屬
SOP 標準化與OJT 在崗位上培訓
激勵下屬方法與技巧
紀律處罰下屬方法與技巧（KBF）
同級部門之間溝通與反饋的技巧
目的原則，換位思考原則
人際技巧與關(guān)系處理，人際沖突處理
現(xiàn)場四. 自動自發(fā)：發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場浪費與改善
重新認識生產(chǎn)現(xiàn)場的7大浪費
削減浪費的關(guān)鍵要點與技巧
何為改善 改善有阻力—12大借口
改善8字決
合理化改善 與意見提案
如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍


五．現(xiàn)場管理方法：6S、QC7大手法與IE工程
何謂6S
6S管理要點
目視管理與并問題顯現(xiàn)化
6S推行難點與解決
優(yōu)秀企業(yè)6S錄像見習
QC7大手法介紹
QC7大手法應(yīng)用技巧
QC7大手法在改善活動中的應(yīng)用
應(yīng)用QC7大手法推行QC小組活動
案例：空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)QCC改善活動
何謂IE
改善生產(chǎn)工藝、提升效率
標準成本與標準工時的測定分析
工時測算、線體平衡
案例：快速切換線體與產(chǎn)品技巧


六．自動自發(fā)：一線主管現(xiàn)場成本控制
放大鏡法看損耗與浪費，深入挖掘
盈虧平衡點——學習老板的經(jīng)營觀
如何降低材料損耗直接之成本


七.現(xiàn)場設(shè)備管理與安全生產(chǎn)
臺賬、履歷與點檢
設(shè)備的六大損失與對策
自主保養(yǎng)
安全生產(chǎn)


八.高效能一線主管的日常管理
1.高效時間管理
2.數(shù)據(jù)統(tǒng)計與報表（顯現(xiàn)化）
3.突發(fā)事件處理原則與技巧
4.自我學習與工作改善
5.職業(yè)發(fā)展
互動答疑與感言

《自動自發(fā)——杰出生產(chǎn)主管內(nèi)訓》所屬分類
生產(chǎn)管理

《自動自發(fā)——杰出生產(chǎn)主管內(nèi)訓》內(nèi)訓服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------