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精細化管理
添加時間:2012-05-17      修改時間: 2012-05-17      課程編號:100145539
《精細化管理》課程大綱
一、如何做好精細化管理
◆正確認識現代管理
◆迅速改變粗放式管理
◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響
◆現場信息收集與管理
◆工作管理的重點

二、機器設備精細化管理
◆現場TPM活動開展
◆設備管理的工具
◆設備自主保全理念和方法
◆機器設備的使用、點檢、保養(yǎng)
◆設備保養(yǎng)與維修
◆現場設備日常點檢與保養(yǎng)
◆做好設備儀器的日常管理要點
◆做好設備管理的目視化和點檢
◆案例分析:設備為什么會壞
◆做好設備管理的三好四會五定
◆實例分享:這樣的設備點檢!

三、事務部門的精細化管理
◆事務部門精細管理的好處
◆推行事務部門精細化管理的二十大要項
◆行動起來做事務部門精細化管理

四、實現管理簡單化
◆全面實現可視化管理
◆目視管理的水準 ◆目視管理的工具應用
◆穩(wěn)健推進看板管理
◆管理看板的作用
◆看板的制作要求
◆目視化參考標準(部分)

五、強化規(guī)范化與標準化管理
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆標準化管理的特點
◆管理作業(yè)標準化
◆如何制作作業(yè)指導書(SOP)
◆作業(yè)標準書之構成要素
◆建立并應用作業(yè)工序標準化
◆標準化工具(OPL)應用

六、問題意識與問題改善
◆面對問題的心態(tài)
◆認識和識別問題的根本原因
◆面對復雜的工作:如何突破困境
◆系統(tǒng)解決問題的方法
◆問題解決5Y法的應用
◆基本分析工具(柏拉圖/魚骨圖/對策表/關聯圖等)
◆問題改善的觀念
◆自動自發(fā)的全員參與問題改善
◆問題改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)問題改善工具應用
課間休息時間:上午1次,下午1次



七、現場員工培育及工作指導OJT
◆現場工作知識的教導
◆員工責任知識的教導
◆員工培育形式與方法
◆培育前的準備
◆工作教導誤區(qū)
◆指導員工的技巧
◆多能工的訓練
◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策
◆教道時間表和工作分解表的制作
◆正確的員工培育四階段法
◆員工的點滴教育(OPL)
◆指導的行動計劃
◆如何對部下進行業(yè)績輔導
◆工作培育應有的理念

八、夯實現場精細化管理基礎5S持續(xù)
◆5S推行的誤區(qū)與推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領和有效技巧
◆現代5S活動的開展實戰(zhàn)指導
◆使企業(yè)5S活動開展不再流于形式
◆實例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實景拍照及攝像前后對比法
◆案例:5S在中國企業(yè)難點分析和對策

九、現場安全管理精細化
◆如何做好現場安全管理工作?
◆安全管理要素
◆事故的預防與處理
◆構筑安全管理體系
◆案例分析:典型事故案例分析 十、現場改善與成本控制的精細化
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善的觀念
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應用
◆現場七種典型浪費分析與改進
◆實例:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆成本的認識
◆成本控制的方向
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆實例分享:現場改善的浪費

十一、溝通與現場人際關系管理
◆有效溝通對班組管理的重要性
◆造成溝通障礙的原因
◆現場人際關系處理
◆如何與上司相處
◆水平溝通
◆良好溝通的要點
◆如何與下級溝通
◆溝通策略的分析運用
◆溝通的PAC理論
◆ 案例

十二、課程總結
◆課程回顧
◆老師現場解答學員實際工作中的問題
課間休息時間:上午1次,下午1次

注:講師在授課時順序會根據講述的邏輯有所調整。

《精細化管理》所屬分類
生產管理
《精細化管理》內訓服務流程
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在線提交培訓需求

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課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長;深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理;萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)

授課領域:
現場管理、現場改善、現場成本降低、消除現場浪費、現場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長、深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經理、萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產管理專家,現場績效改善專家,國內著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產管理顧問!吧a現場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案,主管過生產環(huán)節(jié)中的以下部門:生產部門、品質部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經驗,對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產運作流程和管理運作特點,對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

陳鵬老師作為現場改善專家曾經在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術與應用》、《機械工業(yè)信息與網絡》、《中國經營報》、《機電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結構分析技術》、《企業(yè)現場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產成本降低技巧》、《論生產現場改善的核心作用》、《論生產現場的八大浪費》、《危機來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產現場改善、庫存控制等領域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經濟報》、《中華培訓網》、《時代光華》、《中國總裁網》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網》、《六間房》、《新浪網》等。
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