《精細(xì)化管理》課程大綱
課程對象：咨詢管理師、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、各部門管理人員以及想提高自身綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士

課程特色：課程全部采用企業(yè)現(xiàn)用實際案例解析說明＋啟發(fā)式講授＋互動式教學(xué)＋小組游戲＋角色扮演＋系統(tǒng)介紹

課程收益
1、系統(tǒng)了解精益管理的理念和管理模式，提升自身的全局觀管理能力
2、轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會統(tǒng)籌布局、長遠(yuǎn)規(guī)劃、如何消除浪費，提高效率，改善品質(zhì)、降低成本、安定人才、增加收益和市場競爭力
3、精益管理是一種企業(yè)事業(yè)單位對戰(zhàn)略和目標(biāo)分解細(xì)化和落實的過程，讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，同時也是提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的一個重要途徑
4、管理更重要的是以實現(xiàn)提高管理運營績效為目的，實現(xiàn)這一目的的手段就是要向科學(xué)管理要效益、向統(tǒng)籌實戰(zhàn)要能力
5、要全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展，必然要求企事業(yè)單位有高效的執(zhí)行能力和超強(qiáng)的運作水平，所有這些都依賴于精細(xì)化管理的強(qiáng)大支撐

課程大綱
第一講：何謂精細(xì)化管理
1、精細(xì)化就是團(tuán)隊管理的意識
2、精細(xì)化就是精益求精的理念
3、精細(xì)化就是持續(xù)改善的態(tài)度
4、精細(xì)化就是企業(yè)管理的文化
5、精細(xì)化管理的特征
5.1）追求卓越、精益求精
5.2）科學(xué)量化、確立標(biāo)準(zhǔn)
5.3）把握整體、注重細(xì)節(jié)
5.4）化繁為簡、系統(tǒng)嚴(yán)謹(jǐn)
5.5）流程管理、緊密合作
5.6）責(zé)權(quán)利弊、共同承享

第二講：企業(yè)發(fā)展的管理趨勢
1、 首創(chuàng)精細(xì)化管理的日本工廠，發(fā)展半個世紀(jì)的今天，運用什么在管理？
2、 從經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)律看企業(yè)管理動向
3、“野蠻制造”企業(yè)— 短命的拼命三郎
3.1）管理職責(zé)現(xiàn)狀分析－踢皮球、爭權(quán)奪勢
3.2）八大浪費五大損失
3.3）先天性的氣管炎
3.4）丟之可惜，食之無味
4、“精細(xì)化管理”企業(yè)—富有的長青樹
4.1）管理職責(zé)規(guī)劃分析－分工合作，各盡其職
4.2）人人都是主人翁，開源節(jié)流
4.3）安全出門、開心回家（個人）
4.4）健康保養(yǎng)、活力綻放（企業(yè)）
4.5）精益管理，員工的希望，企業(yè)的夢想(中長期發(fā)展規(guī)劃)

第三講：事業(yè)計劃設(shè)計與控制管理（年）
1、 企業(yè)文化設(shè)計（經(jīng)營理念、行動方針、品質(zhì)方針、服務(wù)宗旨）
2、 制定部門、崗位、職位的職能職責(zé)
3、 組織架構(gòu)中長期規(guī)劃管理
4、 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本框架設(shè)計和年度利潤規(guī)劃
5、 變動費和固定費計劃設(shè)計
5.1）材料、耗品計劃
5.2）人員計劃設(shè)計
5.3）其它經(jīng)費的設(shè)計
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)率、良品率、材料回收利用率等設(shè)計計劃
7、高額耗品購入計劃
8、新規(guī)設(shè)備購入計劃
9、棚缷在庫計劃
10、稅務(wù)籌劃管理

第四講：成本管理精細(xì)化（月）
1、月度成本計劃與控制管理
2、月度生產(chǎn)計劃的定制與控制管理（含日別計劃）
3、人員、勤務(wù)計劃的定制與關(guān)聯(lián)部門的勤務(wù)計劃設(shè)計管理
4、人員申請與配置管理
5、物料購入計劃和控制管理
6、材料、耗品的入出庫管理
7、半成品和完成品的入出庫管理
8、設(shè)備運轉(zhuǎn)率、良品率、生產(chǎn)高的控制管理
9、成本遞減計劃與控制管理

第五講：生產(chǎn)計劃精細(xì)化管理
1、卓越現(xiàn)場管理的5S/IE/JIT/TQM與生產(chǎn)計劃的關(guān)系
2、事業(yè)計劃、方針、目標(biāo)、行動計劃的管理
3、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃的聯(lián)動管理
4、最大生產(chǎn)能力與負(fù)荷生產(chǎn)能力區(qū)別
5、瓶頸生產(chǎn)能力控制管理
6、品種別生產(chǎn)能力的管理
7、人員配置與管理
8、物料和耗品的購買、入出庫管理
9、物流成本控制管理
10、滾動計劃與拉動計劃的交叉管理
11、納期回復(fù)和納期遵守率的管理
12、流程（L/T）設(shè)計與管理
13、交接班的設(shè)計管理
14、以生產(chǎn)管理部門主導(dǎo)的生產(chǎn)計劃會議
15、一個流的運作設(shè)計與管理
16、小批量的生產(chǎn)模式管理

第六講：品質(zhì)管理精細(xì)化
1、現(xiàn)場管理的5S/IE/JIT/PMC等與質(zhì)量管理的關(guān)系
2、全面認(rèn)識質(zhì)量認(rèn)證體系
3、ISO9000／QS9000等質(zhì)量管理體系在企業(yè)執(zhí)行中的解讀
4、如何利用質(zhì)量管理體系幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的管理
5、質(zhì)量管理體系和成本管理的利弊分析
6、沒有質(zhì)量管理體系的質(zhì)量管理的利與弊
7、品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)、品質(zhì)管理行動計劃
8、品質(zhì)管理體系、監(jiān)督體系、執(zhí)行體系的建立與管理
9、人員教育體系的建立與管理
10、工藝設(shè)計、產(chǎn)品制造、QC檢查對品質(zhì)保證的關(guān)系
11、客戶試樣書、作業(yè)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、限度見本的聯(lián)動管理
13、常用的品質(zhì)控制管理方法
1）客戶抱怨6M1E分析法
2）異常管理不良原因5原則分析法
3）不良再現(xiàn)性試驗分析
4）防錯、糾錯的管理系統(tǒng)
5）內(nèi)外交叉的工程監(jiān)查管理
6）品質(zhì)改善戴明圓環(huán)法
7）定例會議的計劃與實施
8）品質(zhì)設(shè)計、品質(zhì)保證、制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
9）品質(zhì)改善CFT機(jī)能組織系統(tǒng)管理
10）零缺陷與6SIGMA管理
14、品質(zhì)管理維護(hù)機(jī)制和品質(zhì)管理活動的設(shè)立

第七講：現(xiàn)場的精細(xì)化管理《上》
1、流水線構(gòu)建條件
1）流水線的構(gòu)建（自動化流水線／產(chǎn)品流水線）
＊“U”字型布局
＊“I”字型布局
2）流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異分析
◆ 流水線生產(chǎn)的八個條件及步驟
◆ 流水線生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點
◆ 柔性單元生產(chǎn)的實施
◆ 單件及小批量的流程管理
3）構(gòu)建產(chǎn)品流水線的管理規(guī)則
4）產(chǎn)品的識別管理
5）設(shè)備的識別管理
6）無滯留的半成品在庫管理原則
7）“0”在庫管理
8）流水線人員的設(shè)定管理
9）個人與GULUPU的關(guān)系
10）L/T的目標(biāo)管理
11）流水線產(chǎn)品的管理方法
＊一LOT和多個LOT的投入方法
＊流水線SMED產(chǎn)品的交換方法
＊流水線產(chǎn)品的終了方法
＊流水線的良品管理
＊流水線的不良品管理
＊流水線產(chǎn)品尾數(shù)的管理
＊流水線設(shè)備運轉(zhuǎn)率的管理
＊流水線人員生產(chǎn)性的管理
2、JIT拉動式的PMC
1）年度、月度、小時制的滾動管理模式
2）訂單的滾動管理模式
3）負(fù)荷能力管理模式
4）棚卸回轉(zhuǎn)高效化的管理模式
5）JIT準(zhǔn)時采購模式
6）建立物料保質(zhì)保量的供求管理系統(tǒng)
7）建立與客戶、供應(yīng)商的CFT機(jī)能組織管理模式
8）建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作伙伴的管理模式
9）定例會議的計劃與實施
10）PMC與成本的管理

第八講：現(xiàn)場的精細(xì)化管理《下》
1、平均化生產(chǎn)管理模式
1）平均化生產(chǎn)定義
2）實現(xiàn)平均化生產(chǎn)的作用
3）平均化生產(chǎn)的排單模式
4）混產(chǎn)是平均化生產(chǎn)的最高境界
5）平均化生產(chǎn)的在庫管理
6）成本管理
2、人員安定化管理
1）TO DO LIST個人任務(wù)管理系統(tǒng)
2）年／月／周度教育計劃及考評
3）崗位人員多能工育成儲備模式
4）“三現(xiàn)”教育模式
5）干部“H”型競爭互補(bǔ)管理模式
6）部門間人員的縱橫管理模式
7）個人藍(lán)圖規(guī)劃管理模式
8）承包責(zé)任制管理模式
9）績效考評激勵機(jī)制
3、設(shè)備安定化管理
1）期／年／月／天的保養(yǎng)點檢管理
2）TPM+MSS＋SAP＋代官山的運用
3）設(shè)備差異化管理，短板不短
4）運轉(zhuǎn)率的戴明圓環(huán)法運用
4、核心管理工具——－看板管理
1）看板管理的現(xiàn)場運用舉例（21例選講）
5、現(xiàn)場執(zhí)行力改善的工具——－戴明圓環(huán)法
6、效率改善——－科學(xué)合理的KPI設(shè)計管理
7、企業(yè)中的短板管理——－木桶原理的案例解說
8、異常管理機(jī)制的設(shè)計與管理——－總經(jīng)理不再是消防隊長的角色
9、安全生產(chǎn)綜合管理（7S/ISO/OHSAS等）

《精細(xì)化管理》課程目的
精益管理是一種理念，一種文化，一種管理技術(shù)，更是一種藝術(shù)的融合。它是源自于發(fā)達(dá)國家（日本20世紀(jì)50年代）的一種企業(yè)管理理念，是在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的最前沿的綜合系統(tǒng)管理模式。始于生產(chǎn)管理發(fā)展到企業(yè)管理的方方面面,并由制造業(yè)延伸到服務(wù)業(yè)，甚至政府行政事業(yè)單位等機(jī)關(guān)，它是社會分工的精細(xì)化，以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對現(xiàn)代管理的必然要求，是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)的追蹤管理、粗放式管理、框架式管理，引向更深入、更精細(xì)、更準(zhǔn)確、設(shè)計預(yù)防管理、精益求精、追求卓越的基本思想和管理模式，是一種以最大限度地減少管理所占用的資源、降低管理成本、提高工作效率、規(guī)劃人力資源為主要目標(biāo)的管理方式。隨著行業(yè)競爭的不斷加劇，精耕細(xì)作將成為企業(yè)生存和發(fā)展的基本條件，保持企業(yè)的競爭力將越來越重要。面對越來越多、越來越強(qiáng)的競爭對手，企業(yè)做強(qiáng)做大是一個必然的發(fā)展方向。雖然影響企業(yè)贏利的因素很多，但內(nèi)部管理依然是一個最重要、最直接的因素。如何洞察市場的變化、如何制定對應(yīng)的方針、如何擴(kuò)大自己的利潤源、如何減少企業(yè)的成本、提高效率、保證品質(zhì)、滿足納期、優(yōu)化服務(wù)等都是可以通過到位的管理來加強(qiáng)的。企業(yè)只有不斷地深入精細(xì)化管理，提高企業(yè)的應(yīng)變能力，籌劃好財務(wù)、稅務(wù)、法律法規(guī)的管理，安現(xiàn)狀，抓完善、推改革、促發(fā)展，做好當(dāng)下、規(guī)劃好未來的中長期事業(yè)設(shè)計規(guī)劃和布局，培養(yǎng)好人才，籌劃好每一分錢、用好每個人才和每一分錢、賺到人脈和該賺的每一分錢，企業(yè)才能健康、穩(wěn)定、持續(xù)的發(fā)展，才能在未來的激烈競爭中立于不敗之地。

《精細(xì)化管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精細(xì)化管理》所屬專題
工廠精細(xì)化管理、

《精細(xì)化管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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