《6西格瑪管理》課程大綱
第一部分：六西格瑪管理概論
質(zhì)量的概念及質(zhì)量管理的發(fā)展
質(zhì)量的二元特性分析
6管理的起源與發(fā)展
①6管理的起源
②6管理的推廣
③6管理的新發(fā)展
6的概念與作用
6的概念
6管理的作用
6管理的組織與推進(jìn)
6管理的組織結(jié)構(gòu)
※高層領(lǐng)導(dǎo)的作用
※倡導(dǎo)者的作用
※資深黑帶的作用
※黑帶的作用及黑帶所需技能
※綠帶的作用
※業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人的作用
6管理的推進(jìn)步驟
※導(dǎo)入期：起步------培訓(xùn)與改進(jìn)實(shí)踐-----堅(jiān)持不懈
※加速期：企業(yè)應(yīng)該加大激勵(lì)力度
※成長(zhǎng)期：
※成熟期：使6成為日常工作的一部分
6管理方法論
6改進(jìn)模式：DMAIC
界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制
DMAIC各階段工作內(nèi)容
③DMAIC過(guò)程活動(dòng)要點(diǎn)及其使用工具
第二部分：六西格瑪項(xiàng)目管理
六西格瑪項(xiàng)目的定義
六西格瑪項(xiàng)目選擇原則
六西格瑪項(xiàng)目的選擇流程
六西格瑪項(xiàng)目規(guī)劃工具---甘特圖
●六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的組成
第三部分：六西格瑪之測(cè)量及控制：統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)及過(guò)程管理
●直方圖
●從直方圖到正態(tài)分布
●統(tǒng)計(jì)手法基礎(chǔ)
平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化
正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
3與休哈特控制圖分析
●控制圖的原理（休哈特控制圖）
①控制圖的種類(lèi)及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
②控制圖的用途
③ 控制圖
※控制圖的做圖方法
※ 控制圖的判斷準(zhǔn)則：過(guò)程異常的8種模式
※ 各判斷模式的分析及對(duì)策
第四部分：六西格瑪之分析：假設(shè)檢驗(yàn)
●假設(shè)檢驗(yàn)的定義及觀點(diǎn)（案例導(dǎo)入）
●假設(shè)檢驗(yàn)的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質(zhì)的反證法原理
●假設(shè)檢驗(yàn)的基本步驟
①建立假設(shè)：原假設(shè)和備擇假設(shè)
②選擇檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量和確定拒絕域：
※均值和方差
※單側(cè)檢驗(yàn)和雙側(cè)檢驗(yàn)的判定規(guī)則
給出檢驗(yàn)中的顯著性水平：檢驗(yàn)的兩類(lèi)錯(cuò)誤
檢出力
給出臨界值（各種分布表的使用）
根據(jù)樣本觀測(cè)值，計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的值。
檢驗(yàn)假設(shè)是否成立
從技術(shù)上探討檢驗(yàn)的結(jié)果
●假設(shè)檢驗(yàn)方法及案例分析
1）均值假設(shè)檢驗(yàn)的種類(lèi)及選擇規(guī)則
①U檢驗(yàn)：母平均和基準(zhǔn)值的檢驗(yàn)（母標(biāo)準(zhǔn)偏差已知）
※U檢驗(yàn)的運(yùn)用范圍
※案例：沖壓加工中，修改模具后品質(zhì)是否發(fā)生改變
U表的使用
統(tǒng)計(jì)量u0的計(jì)算
②t檢驗(yàn)：母平均和基準(zhǔn)值的檢驗(yàn)（母標(biāo)準(zhǔn)偏差未知）
※t檢驗(yàn)的使用范圍
※案例：電池容量采用漏液對(duì)策的試生產(chǎn)品，要檢驗(yàn)容量是否發(fā)生變化
〈t表的使用方法及t分布
〈統(tǒng)計(jì)量t0的計(jì)算
③F檢驗(yàn)、t檢驗(yàn)：無(wú)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)，兩個(gè)母平均的差異檢驗(yàn)
※建議的前提條件：等方差、樣本獨(dú)立
※確定等方差：F檢驗(yàn)
※確認(rèn)改善前后的品質(zhì)狀況：t檢驗(yàn)
※案例：焊接好的批和不良批均值是否有差異
〈F表的使用及F分布
〈F0的計(jì)算
④配對(duì)數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)
※什么是配對(duì)數(shù)據(jù)
※案例：來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)廠商和供應(yīng)商對(duì)同一批來(lái)料是否有測(cè)量上的差異
2）方差檢驗(yàn)的種類(lèi)及選擇規(guī)則
① 檢驗(yàn)（擬合優(yōu)度檢驗(yàn)）：母方差和基準(zhǔn)值的差異檢驗(yàn)
※使用范圍
※案例：變換人員后，檢驗(yàn)兩個(gè)人員的工作結(jié)果是否有差異
第五部分：六西格瑪之改進(jìn)：實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法（DOE）確認(rèn)合理的實(shí)驗(yàn)條件
●DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法簡(jiǎn)介
●DOE實(shí)驗(yàn)常犯的錯(cuò)誤
●一元配制實(shí)驗(yàn)條件設(shè)定與方差分析的運(yùn)用
案例：提高薄板阻力加工相關(guān)工序能力實(shí)驗(yàn)條件的設(shè)定
●正交配置實(shí)驗(yàn)
正交表介紹
完全型實(shí)驗(yàn)和不完全型實(shí)驗(yàn)的比較
因子的排列方法
案例：塑料成形實(shí)驗(yàn)條件的最優(yōu)選擇（田口方法的運(yùn)用）
總結(jié)：6西格瑪所涉及的管理方法眾多，DMAIC過(guò)程管理中會(huì)運(yùn)用到QC新七大手法、過(guò)程能力分析（Cp）、相關(guān)回歸分析、FMEA等各種質(zhì)量管理知識(shí)，6西格瑪是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，需要經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)才能使6西格瑪管理順利開(kāi)展。

《6西格瑪管理》課程目的
通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）幫助企業(yè)找到打開(kāi)進(jìn)入6管理殿堂的鑰匙
2）掌握平衡生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)和消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)的方法
3）掌握提高檢出力的方法
4）學(xué)會(huì)運(yùn)用均值、方差的假設(shè)檢驗(yàn)手法，確認(rèn)改善前后品質(zhì)的變化情況，得出科學(xué)準(zhǔn)確的結(jié)論，安定
生產(chǎn)。
5）確認(rèn)改善措施的有效性，尋求品質(zhì)改進(jìn)的方向，提升品質(zhì)。
6）確定工程品質(zhì)分布情況，創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定的工程。
7）確認(rèn)供應(yīng)商的來(lái)料檢驗(yàn)結(jié)果和自工廠的檢測(cè)結(jié)果是否相符，建立互惠互利的供應(yīng)關(guān)系
8）幫助你進(jìn)行新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、設(shè)定最適宜加工條件、降低不良、削減實(shí)驗(yàn)成本

《6西格瑪管理》適合對(duì)象
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員

《6西格瑪管理》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《6西格瑪管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------