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首頁(yè) >> 公開(kāi)課 >> 生產(chǎn)管理 >> “工廠精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨考察學(xué)習(xí)中國(guó)知名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善研討班
“工廠精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨考察學(xué)習(xí)中國(guó)知名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善研討班 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2009-02-25      修改時(shí)間: 2009-02-25      課程編號(hào):100210292
《“工廠精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨考察學(xué)習(xí)中國(guó)知名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善研討班》課程詳情
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一、培訓(xùn)背景
精益生產(chǎn)的核心是持續(xù)改善消除企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中的浪費(fèi),從而縮短生產(chǎn)制造周期,實(shí)現(xiàn)對(duì)客戶的完美服務(wù),應(yīng)用先進(jìn)的看板管理系統(tǒng),最大限度地降低庫(kù)存而又保障客戶需求;實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)改善、全面生產(chǎn)維護(hù)TPM、防錯(cuò)Poka-Yoke、生產(chǎn)線平衡以及5S目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等管理改善,進(jìn)而降低成本、提高設(shè)備/人的效率,減少故障數(shù)、不良率等各種浪費(fèi),使全員意識(shí)革新,現(xiàn)場(chǎng)充滿活力。實(shí)施精益生產(chǎn)可以為企業(yè)減少庫(kù)存50%-70%,縮短生產(chǎn)周期30%-50%,人工效率提高35%,減員20%。可以建立一個(gè)包括快速響應(yīng)、均衡生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化物流、看板管理、QA保證、TPM和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理體系,追求生產(chǎn)過(guò)程的零浪費(fèi)、零庫(kù)存、零缺陷、零切換、零故障、零停滯、零事故。
現(xiàn)代工業(yè)工程(Industrial Engineering簡(jiǎn)稱IE)是一門(mén)技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科,廣泛應(yīng)用于各類(lèi)工程領(lǐng)域,進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)、實(shí)施、預(yù)測(cè)和評(píng)估,以求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。它采用方法研究及作業(yè)測(cè)定技術(shù),找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法和最適宜的工作時(shí)間,幫助企業(yè)挖掘潛力,消除人力、物力、時(shí)間方面的浪費(fèi),在需要很少投資或不需要投資的情況下,使企業(yè)和生產(chǎn)率顯著提高。

培訓(xùn)內(nèi)容
第一部分 認(rèn)識(shí)工廠里常見(jiàn)“燒錢(qián)”現(xiàn)象
第二部分 精益生產(chǎn)的管理體系
1.什么是制造管理與生產(chǎn)管理
2.預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃與訂單生產(chǎn)計(jì)劃
3.JIT生產(chǎn)計(jì)劃的制定核心思想
4.JIT周度生產(chǎn)計(jì)劃的制定——滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃
5.JIT生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)式(PULL)
6.主生產(chǎn)計(jì)劃與看板實(shí)施6個(gè)基礎(chǔ)條件
第三部分 獨(dú)立與協(xié)調(diào)統(tǒng)一的生產(chǎn)管理
第四部分 JIT對(duì)制造過(guò)程的三大要求
第五部分 實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的需求需要的變革
第六部分 精益生產(chǎn)的物料管理與采購(gòu)管理
第七部分 JIT在制造過(guò)程中實(shí)施的三大要點(diǎn)
1.第一要點(diǎn):平衡生產(chǎn)(能力匹配)
2.第二要點(diǎn):生產(chǎn)同期化
3.精益生產(chǎn)的第三要點(diǎn):一個(gè)流
第八部分 JIT精益生產(chǎn)方式追求的終極目標(biāo)——7個(gè)“零”目標(biāo)
第九部分 IE七大手法介紹
1.什么是IE?
2.IE改善七大手法及其用途
3.工作循環(huán)的簡(jiǎn)化
第十部分 IE七大手法精解與應(yīng)用
1.防錯(cuò)法
2.動(dòng)改法
3.流程法
4.五五法
5.人機(jī)法
6.雙手法
7.抽樣法
五、主講專(zhuān)家
1.國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理類(lèi)知名培訓(xùn)師:汪錦暉、姜上泉、王鐵力、聶云楚、何學(xué)蓉、李科、劉立戶、岳華新等;
2.參觀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)交流負(fù)責(zé)人。
六時(shí)間安排、參觀企業(yè)及報(bào)到地點(diǎn)
第1期 3月6日至3月10日 地點(diǎn):南京市
參觀企業(yè):南汽集團(tuán)、熊貓電子、雨潤(rùn)食品、揚(yáng)子石化、紅太陽(yáng)集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第2期 4月20日至4月24日 地點(diǎn):重慶市
參觀企業(yè):長(zhǎng)安集團(tuán)、力帆集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第3期 5月,時(shí)間另行通知 地點(diǎn):昆明市
參觀企業(yè):云銅集團(tuán)、玉溪紅塔集團(tuán)、云南白藥、云天化集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第4期 6月,時(shí)間另行通知 地點(diǎn):武漢市
參觀企業(yè):東風(fēng)汽車(chē)、武鋼集團(tuán)、武漢煙草集團(tuán)、統(tǒng)一企業(yè)食品公司等企業(yè)選擇性參觀
第5期 7月,時(shí)間另行通知 地點(diǎn):南寧市
參觀企業(yè):柳州鋼鐵集團(tuán)、廣西金嗓子、五菱汽車(chē)等企業(yè)選擇性參觀
第6期 8月9日至8月13日 地點(diǎn):河北•北戴河
參觀企業(yè):秦皇島港務(wù)集團(tuán)、華夏葡萄釀酒、耀華玻璃集團(tuán)、萬(wàn)基鋼管等企業(yè)選擇性參觀

《“工廠精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨考察學(xué)習(xí)中國(guó)知名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善研討班》培訓(xùn)受眾
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、制造經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理﹑生產(chǎn)主管、IE﹑PE﹑QE等工程師﹑研發(fā)人員、現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。

《“工廠精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨考察學(xué)習(xí)中國(guó)知名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善研討班》課程目的
1.如何準(zhǔn)確確定一個(gè)新產(chǎn)品的耗用工時(shí),使其投產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)最小
2.如何計(jì)算人力和設(shè)備的需求數(shù)量,使人員安排和設(shè)備利用更加合理
3.如何系統(tǒng)評(píng)價(jià)工人操作方法的優(yōu)劣,使操作中的不良更少
4.如何進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)損失的分析與管理
5.如何改善動(dòng)作,使之更加高效、快捷
6.如何發(fā)現(xiàn)并改善生產(chǎn)過(guò)程中的隱性浪費(fèi)

《“工廠精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨考察學(xué)習(xí)中國(guó)知名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善研討班》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《“工廠精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨考察學(xué)習(xí)中國(guó)知名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善研討班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
《“工廠精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨考察學(xué)習(xí)中國(guó)知名企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善研討班》報(bào)名服務(wù)流程
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