《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國(guó)知名企業(yè)案例考察——降本增效實(shí)務(wù)研修班》課程詳情
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隨著中國(guó)WTO進(jìn)程的推進(jìn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，中國(guó)產(chǎn)品基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，粗放式的生產(chǎn)管理越來(lái)越難以適應(yīng)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的需要，企業(yè)經(jīng)常為下列問(wèn)題所困擾：
◆邊際利潤(rùn)不斷降低
◆客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的投訴日益增多
◆越來(lái)越難滿足客戶在交貨期方面的要求
◆現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張
◆原材料浪費(fèi)嚴(yán)重
◆產(chǎn)成品浪費(fèi)嚴(yán)重
◆越來(lái)越高的勞動(dòng)力成本
◆員工士氣低落
◆部門(mén)之間相互推諉，沖突嚴(yán)重
◆出廠產(chǎn)品的返工率非常高
◆高層花費(fèi)大量精力四處“救火”
◆工廠的生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更
上述種種問(wèn)題，歸根結(jié)底增加了公司的運(yùn)營(yíng)成本，造成了大量的成本浪費(fèi)，削弱了中國(guó)企業(yè)在國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，因而企業(yè)都期望通過(guò)降低工廠成本來(lái)適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。
生產(chǎn)制造部門(mén)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員，只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系,才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

培訓(xùn)內(nèi)容

（一）生產(chǎn)成本的定義與展望
1．制造型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主題的改變
2．迎接戰(zhàn)略性降低成本時(shí)代
3．生產(chǎn)成本管理的主要內(nèi)容
4．生產(chǎn)制造成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)
（二）精益方式提升效率降低制造成本
1．案例：廣州某企業(yè)運(yùn)用VSM降低制造成本
問(wèn)題：工廠中存在的六大損失、七大浪費(fèi)
分析：從增值比看成本的改善空間
2．案例：上海某企業(yè)平衡效率分析與改善
問(wèn)題：瓶頸工序決定最大產(chǎn)能
分析：高效提高瓶頸產(chǎn)出八步法
3．案例：深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失
問(wèn)題：產(chǎn)品換型中的效率黑洞
分析：快速換型八步法的實(shí)際運(yùn)用
（三）現(xiàn)場(chǎng)合理化改善提升效率降低成本
案例：蘇州某企業(yè)總裝車間流程的改善
問(wèn)題：集結(jié)化生產(chǎn)的八個(gè)條件
分析：通過(guò)ECRSI法則再造生產(chǎn)流程
（四）制造不良品的效率與成本損失
1．案例：大連某企業(yè)的“零缺陷”制度
問(wèn)題：第一次就將正確的事做正確
分析：自檢與互檢提升產(chǎn)品直通率
2．案例：設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致制程高損耗成本
問(wèn)題：設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)時(shí)避免內(nèi)建損失
分析：消除設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的善后工作
（五）生產(chǎn)材料損耗成本的控制與削減
1．案例：某日資企業(yè)的“補(bǔ)料控制體系”
問(wèn)題（1）：建立材料損耗率控制標(biāo)準(zhǔn)
（2）：健全工廠補(bǔ)料成本控制程序
2．案例：珠海某企業(yè)削減呆滯料成本
問(wèn)題：呆料、囤料的分析與根治
3．案例：某美資企業(yè)材料損耗的“批次單結(jié)”
問(wèn)題：做好材料損耗成本的統(tǒng)計(jì)與分析
4．案例：某臺(tái)資企業(yè)KPI考核壓縮庫(kù)存成本
問(wèn)題：提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)的三大要素
分析：材料損耗成本的考核與獎(jiǎng)懲

（六）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人工成本的控制與削減
1．案例：深圳某企業(yè)工作分析降低人工成本
問(wèn)題：工作分析增值時(shí)間比分析
2．案例：深圳某企業(yè)加班工時(shí)成本的削減
問(wèn)題：有效加班與無(wú)效加班的鑒別
分析：人均工時(shí)產(chǎn)值考核制度的實(shí)施
（七）生產(chǎn)部門(mén)績(jī)效考核體系的構(gòu)建
1．生產(chǎn)績(jī)效制度KPI與CPI的結(jié)合運(yùn)用
案例（1）：某日資企業(yè)設(shè)備管理員的考核表
案例（2）：某日資企業(yè)生產(chǎn)部長(zhǎng)的考核表
2．定性考核與定量考核的結(jié)合運(yùn)用
3．關(guān)注生產(chǎn)體系中“短板”的考核
案例：某國(guó)營(yíng)企業(yè)“短板”考核規(guī)則
4．跨部門(mén)跨工序考核實(shí)施的疑難問(wèn)題
問(wèn)題：“牽引性考核指標(biāo)”設(shè)計(jì)的關(guān)鍵
5．KPI量化八步法在生產(chǎn)考核中的應(yīng)用
案例：生產(chǎn)計(jì)劃員考核指標(biāo)量化的問(wèn)題
問(wèn)題：量化首先關(guān)注項(xiàng)目界定與計(jì)算公式
分析：量化的數(shù)據(jù)化、細(xì)化、流程化
6．生產(chǎn)部門(mén)績(jī)效數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析
問(wèn)題：運(yùn)用QC統(tǒng)計(jì)工具分析績(jī)效數(shù)據(jù)
分析：數(shù)據(jù)來(lái)源的真實(shí)性和充分性
7．生產(chǎn)績(jī)效考核激勵(lì)機(jī)制設(shè)計(jì)
案例：某臺(tái)資企業(yè)的生產(chǎn)績(jī)效獎(jiǎng)金制度
問(wèn)題：團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)金與個(gè)人獎(jiǎng)金的結(jié)合
分析（1）：三級(jí)考核制度應(yīng)用到獎(jiǎng)金制度
分析（2）：考核結(jié)果應(yīng)用到員工培訓(xùn)與發(fā)展
（八）計(jì)件工資制度提升效率降低人工成本
案例：東莞某臺(tái)資企業(yè)計(jì)件工資制度
問(wèn)題：用利益迫使員工“降本增效”
分析1：化解計(jì)件工資實(shí)施的六大難題
分析2：計(jì)件工資設(shè)計(jì)的有效模式
（九）健全企業(yè)生產(chǎn)成本與績(jī)效考核制度
1．KPI考核制度與成本控制指標(biāo)結(jié)合
2．發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表后的成本管理問(wèn)題
3．健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度
4．利用考核制度全面促進(jìn)企業(yè)降本增效
5．通過(guò)降低成本實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
（十）課程答疑和課程總結(jié)
1．現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn)，課程回顧與課程總結(jié)
2．布置課末作業(yè)及指導(dǎo)學(xué)以致用

主講專家
1．國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管理類知名培訓(xùn)師：邱智全、汪錦暉、姜上泉、王鐵力、聶云楚、何學(xué)蓉、李科、劉立戶、岳華新等；
2．參觀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)交流負(fù)責(zé)人。

時(shí)間安排、參觀企業(yè)及報(bào)到地點(diǎn)
第1期 3月7日至3月11日 地點(diǎn)：重慶市
參觀企業(yè)：長(zhǎng)安集團(tuán)、力帆集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第2期 4月20日至4月24日 地點(diǎn)：西安市
參觀企業(yè)：西安楊森、彩虹集團(tuán)、陜西鼓風(fēng)機(jī)廠、西安三寶雙喜集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第3期 5月，時(shí)間另行通知 地點(diǎn)：大連市
參觀企業(yè)：大連造船廠、億達(dá)集團(tuán)、中糧麥芽公司、華龍食品、冰山集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第4期 6月，時(shí)間另行通知 地點(diǎn)：昆明市
參觀企業(yè)：云銅集團(tuán)、玉溪紅塔集團(tuán)、云南白藥、云天化集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第5期 7月，時(shí)間另行通知 地點(diǎn)：濟(jì)南市
參觀企業(yè)：濟(jì)南鋼鐵、九陽(yáng)豆?jié){機(jī)、重汽集團(tuán)、力諾集團(tuán)、齊魯化纖等企業(yè)選擇性參觀
第6期 8月，時(shí)間另行通知 地點(diǎn)：南寧市
參觀企業(yè)：柳州鋼鐵集團(tuán)、廣西金嗓子、五菱汽車等企業(yè)選擇性參觀
第7期 9月，時(shí)間另行通知 地點(diǎn)：鄭州市
參觀企業(yè)：宇通客車、思念食品、亞洲最大的磨料磨具企業(yè)-白鴿集團(tuán)、中鋁河南分公司、河南中煙公司、鄭煤集團(tuán)、豫聯(lián)集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第8期 10月，時(shí)間另行通知 地點(diǎn)：成都市
參觀企業(yè)：長(zhǎng)虹電子、攀鋼集團(tuán)、地奧集團(tuán)、成飛集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第9期 11月，時(shí)間另行通知 地點(diǎn)：南京市
參觀企業(yè)：南汽集團(tuán)、熊貓電子、雨潤(rùn)食品、揚(yáng)子石化、紅太陽(yáng)集團(tuán)等企業(yè)選擇性參觀
第10期 12月，時(shí)間另行通知 地點(diǎn)：武漢市
參觀企業(yè)：東風(fēng)汽車、武鋼集團(tuán)、武漢煙草集團(tuán)、統(tǒng)一企業(yè)食品公司等企業(yè)選擇性參觀

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國(guó)知名企業(yè)案例考察——降本增效實(shí)務(wù)研修班》培訓(xùn)受眾
1.各單位高級(jí)決策者,包括:董事長(zhǎng)、CEO、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理等；
2.企業(yè)中層管理者,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、車間主任、車間工段長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)管理人員。

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國(guó)知名企業(yè)案例考察——降本增效實(shí)務(wù)研修班》課程目的
1.熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成方式，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本控制意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
2.掌握通過(guò)精益生產(chǎn)的價(jià)值流分析，實(shí)現(xiàn)將制造成本大幅度削減的方法；
3.掌握“批次單結(jié)”技巧，大幅度削減生產(chǎn)材料損耗成本和材料報(bào)廢成本；
4.掌握“第一次把事情做對(duì)”的“零缺陷”質(zhì)量新思維，削減質(zhì)量損失成本；
5.運(yùn)用KPI、CPI考核和計(jì)件工資制度促進(jìn)產(chǎn)能效率大提升和生產(chǎn)成本壓縮；
6.掌握KPI績(jī)效量化的技術(shù)與技巧，了解生產(chǎn)績(jī)效管理體系的運(yùn)作與操作。

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國(guó)知名企業(yè)案例考察——降本增效實(shí)務(wù)研修班》所屬分類
生產(chǎn)管理

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國(guó)知名企業(yè)案例考察——降本增效實(shí)務(wù)研修班》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓(xùn)工程”暨赴中國(guó)知名企業(yè)案例考察——降本增效實(shí)務(wù)研修班》報(bào)名服務(wù)流程

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