《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務研修班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 培訓背景
隨著中國WTO進程的推進，國內企業(yè)在國際國內兩個市場都面臨日益激烈的競爭，中國產品基于低人力成本和高關稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，粗放式的生產管理越來越難以適應未來競爭的需要，企業(yè)經常為下列問題所困擾：
◆邊際利潤不斷降低
◆客戶對產品質量的投訴日益增多
◆越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求
◆現(xiàn)金流周轉緊張
◆原材料浪費嚴重
◆產成品浪費嚴重
◆越來越高的勞動力成本
◆員工士氣低落
◆部門之間相互推諉，沖突嚴重
◆出廠產品的返工率非常高
◆高層花費大量精力四處“救火”
◆工廠的生產計劃頻繁變更
上述種種問題，歸根結底增加了公司的運營成本，造成了大量的成本浪費，削弱了中國企業(yè)在國內和國際市場上的競爭力，因而企業(yè)都期望通過降低工廠成本來適應當今激烈競爭的微利時代。
生產制造部門如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一。作為生產部的相關人員，只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系,才能持續(xù)降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

培訓內容

（一）生產成本的定義與展望
1．制造型企業(yè)競爭主題的改變
2．迎接戰(zhàn)略性降低成本時代
3．生產成本管理的主要內容
4．生產制造成本控制的關鍵點
（二）精益方式提升效率降低制造成本
1．案例：廣州某企業(yè)運用VSM降低制造成本
問題：工廠中存在的六大損失、七大浪費
分析：從增值比看成本的改善空間
2．案例：上海某企業(yè)平衡效率分析與改善
問題：瓶頸工序決定最大產能
分析：高效提高瓶頸產出八步法
3．案例：深圳某企業(yè)產品切換效率損失
問題：產品換型中的效率黑洞
分析：快速換型八步法的實際運用
（三）現(xiàn)場合理化改善提升效率降低成本
案例：蘇州某企業(yè)總裝車間流程的改善
問題：集結化生產的八個條件
分析：通過ECRSI法則再造生產流程
（四）制造不良品的效率與成本損失
1．案例：大連某企業(yè)的“零缺陷”制度
問題：第一次就將正確的事做正確
分析：自檢與互檢提升產品直通率
2．案例：設計缺陷導致制程高損耗成本
問題：設計開發(fā)時避免內建損失
分析：消除設計開發(fā)的善后工作
（五）生產材料損耗成本的控制與削減
1．案例：某日資企業(yè)的“補料控制體系”
問題（1）：建立材料損耗率控制標準
（2）：健全工廠補料成本控制程序
2．案例：珠海某企業(yè)削減呆滯料成本
問題：呆料、囤料的分析與根治
3．案例：某美資企業(yè)材料損耗的“批次單結”
問題：做好材料損耗成本的統(tǒng)計與分析
4．案例：某臺資企業(yè)KPI考核壓縮庫存成本
問題：提高庫存周轉的三大要素
分析：材料損耗成本的考核與獎懲

（六）生產現(xiàn)場人工成本的控制與削減
1．案例：深圳某企業(yè)工作分析降低人工成本
問題：工作分析增值時間比分析
2．案例：深圳某企業(yè)加班工時成本的削減
問題：有效加班與無效加班的鑒別
分析：人均工時產值考核制度的實施
（七）生產部門績效考核體系的構建
1．生產績效制度KPI與CPI的結合運用
案例（1）：某日資企業(yè)設備管理員的考核表
案例（2）：某日資企業(yè)生產部長的考核表
2．定性考核與定量考核的結合運用
3．關注生產體系中“短板”的考核
案例：某國營企業(yè)“短板”考核規(guī)則
4．跨部門跨工序考核實施的疑難問題
問題：“牽引性考核指標”設計的關鍵
5．KPI量化八步法在生產考核中的應用
案例：生產計劃員考核指標量化的問題
問題：量化首先關注項目界定與計算公式
分析：量化的數(shù)據(jù)化、細化、流程化
6．生產部門績效數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
問題：運用QC統(tǒng)計工具分析績效數(shù)據(jù)
分析：數(shù)據(jù)來源的真實性和充分性
7．生產績效考核激勵機制設計
案例：某臺資企業(yè)的生產績效獎金制度
問題：團隊獎金與個人獎金的結合
分析（1）：三級考核制度應用到獎金制度
分析（2）：考核結果應用到員工培訓與發(fā)展
（八）計件工資制度提升效率降低人工成本
案例：東莞某臺資企業(yè)計件工資制度
問題：用利益迫使員工“降本增效”
分析1：化解計件工資實施的六大難題
分析2：計件工資設計的有效模式
（九）健全企業(yè)生產成本與績效考核制度
1．KPI考核制度與成本控制指標結合
2．發(fā)現(xiàn)財務報表后的成本管理問題
3．健全預算、標準、實際成本分析制度
4．利用考核制度全面促進企業(yè)降本增效
5．通過降低成本實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
（十）課程答疑和課程總結
1．現(xiàn)場解答學員提問，課程回顧與課程總結
2．布置課末作業(yè)及指導學以致用

主講專家
1．國內生產管理類知名培訓師：邱智全、汪錦暉、姜上泉、王鐵力、聶云楚、何學蓉、李科、劉立戶、岳華新等；
2．參觀企業(yè)現(xiàn)場交流負責人。

時間安排、參觀企業(yè)及報到地點
第1期 3月7日至3月11日 地點：重慶市
參觀企業(yè)：長安集團、力帆集團等企業(yè)選擇性參觀
第2期 4月20日至4月24日 地點：西安市
參觀企業(yè)：西安楊森、彩虹集團、陜西鼓風機廠、西安三寶雙喜集團等企業(yè)選擇性參觀
第3期 5月，時間另行通知 地點：大連市
參觀企業(yè)：大連造船廠、億達集團、中糧麥芽公司、華龍食品、冰山集團等企業(yè)選擇性參觀
第4期 6月，時間另行通知 地點：昆明市
參觀企業(yè)：云銅集團、玉溪紅塔集團、云南白藥、云天化集團等企業(yè)選擇性參觀
第5期 7月，時間另行通知 地點：濟南市
參觀企業(yè)：濟南鋼鐵、九陽豆?jié){機、重汽集團、力諾集團、齊魯化纖等企業(yè)選擇性參觀
第6期 8月，時間另行通知 地點：南寧市
參觀企業(yè)：柳州鋼鐵集團、廣西金嗓子、五菱汽車等企業(yè)選擇性參觀
第7期 9月，時間另行通知 地點：鄭州市
參觀企業(yè)：宇通客車、思念食品、亞洲最大的磨料磨具企業(yè)-白鴿集團、中鋁河南分公司、河南中煙公司、鄭煤集團、豫聯(lián)集團等企業(yè)選擇性參觀
第8期 10月，時間另行通知 地點：成都市
參觀企業(yè)：長虹電子、攀鋼集團、地奧集團、成飛集團等企業(yè)選擇性參觀
第9期 11月，時間另行通知 地點：南京市
參觀企業(yè)：南汽集團、熊貓電子、雨潤食品、揚子石化、紅太陽集團等企業(yè)選擇性參觀
第10期 12月，時間另行通知 地點：武漢市
參觀企業(yè)：東風汽車、武鋼集團、武漢煙草集團、統(tǒng)一企業(yè)食品公司等企業(yè)選擇性參觀

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務研修班》培訓受眾
1.各單位高級決策者,包括:董事長、CEO、總裁、總經理、副總經理等；
2.企業(yè)中層管理者,包括:生產總監(jiān)、督導人員、生產廠長、班組長、生產課（科）長、車間主任、車間工段長、生產現(xiàn)場的相關管理人員。

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務研修班》課程目的
1.熟悉生產成本的構成方式，樹立強烈的成本控制意識及持續(xù)改善的目標；
2.掌握通過精益生產的價值流分析，實現(xiàn)將制造成本大幅度削減的方法；
3.掌握“批次單結”技巧，大幅度削減生產材料損耗成本和材料報廢成本；
4.掌握“第一次把事情做對”的“零缺陷”質量新思維，削減質量損失成本；
5.運用KPI、CPI考核和計件工資制度促進產能效率大提升和生產成本壓縮；
6.掌握KPI績效量化的技術與技巧，了解生產績效管理體系的運作與操作。

《“工廠成本壓縮與管控系統(tǒng)培訓工程”暨赴中國知名企業(yè)案例考察——降本增效實務研修班》所屬分類
生產管理

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