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工廠成本削減
添加時間:2014-03-31      修改時間: 2014-03-31      課程編號:100162218
《工廠成本削減》課程大綱
第一講:企業(yè)如何賺錢
一、 企業(yè)經(jīng)營的根本目的是什么
二、 企業(yè)經(jīng)營對成本的重新思考
三、 增加利潤的途徑
四、 成本的定義
五、 成本,利潤與成本壓縮的認(rèn)知—


第二講:成本削減從認(rèn)識浪費(fèi)開始

一、 從精益價值流分析,導(dǎo)出降低成本從消除浪費(fèi)開始
二、 企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)之源—企業(yè)的四層浪費(fèi)
三、 什么是浪費(fèi)
(一) 浪費(fèi)定義
(二) 浪費(fèi)的識別
四、 企業(yè)的七大浪費(fèi)
(一) 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
(二) 庫存的浪費(fèi)
(三) 等待的浪費(fèi)
(四) 搬運(yùn)的浪費(fèi)
(五) 不良的浪費(fèi)
(六) 動作的浪費(fèi)
(七) 過份加工的浪費(fèi)
案例:從精益價值流看企業(yè)存在的浪費(fèi)


第三講:掌握削減成本(浪費(fèi))的管理工具

一、 認(rèn)識企業(yè)生產(chǎn)與管理的要素
二、 認(rèn)識企業(yè)生產(chǎn)的核心原則
三、 問題與發(fā)現(xiàn)問題的前提
四、 成本消減的意識
五、 目標(biāo)的SMART原則與關(guān)鍵的績效指標(biāo)
六、 PDCA到SDCA


第四講:現(xiàn)場制造成本與品質(zhì)成本削減

一、 創(chuàng)造看得見的現(xiàn)場(5S與目視化)
案例:中日衛(wèi)生間之對比
案例:5S圖片展示
二、 布局改善
三、 流程改善與流程經(jīng)濟(jì)原則
四、 生產(chǎn)線平衡改善
五、 動作改善與動作經(jīng)濟(jì)原則
六、 物流搬運(yùn)改善
七、 作業(yè)少人化與多能工培養(yǎng)
八、 品質(zhì)成本消減


第五講:庫存成本削減

一、 采購,生產(chǎn)與倉庫
二、 庫存管理的課題與服務(wù)水平
三、 物料分類管理
四、 物料ABC分析六步驟
五、 庫存管制的方法
六、 存量管制作業(yè)流程圖
七、 定量訂貨方式
八、 倉庫盤存作業(yè)


第六講:物料采購成本削減

一、 采購價格因應(yīng)漲價/獨(dú)家采購/緊急采購之道
二、 節(jié)約采購資金的要訣
三、 降低采購單價十五方式
四、 降低采購成本的途徑
五、 從非采購角度減少產(chǎn)品成本六大分析
JIT與實(shí)施零庫存

《工廠成本削減》適合對象
企業(yè)高層,各部門經(jīng)理,主管,車間主任

《工廠成本削減》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠成本削減》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、工廠成本控制、
《工廠成本削減》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師郭濤老師簡介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(tuán)(中國)公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與推進(jìn),精益生產(chǎn)培訓(xùn)(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)線布局等),及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易(上海)公司 項(xiàng)目開發(fā)主管
   負(fù)責(zé)供應(yīng)商選擇,評估,與新項(xiàng)目開發(fā)及對員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實(shí)業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
   負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)管理,及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領(lǐng)域】
生產(chǎn)主管系列:班組長管理實(shí)戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)
精益生產(chǎn)系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、同步化物流實(shí)務(wù)、倉儲與物料管理、供應(yīng)商管理實(shí)務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
質(zhì)量管理系列:QCC小組活動實(shí)務(wù)、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實(shí)務(wù)

【授課特點(diǎn)】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點(diǎn)評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內(nèi)容豐富且針對性強(qiáng),具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性與實(shí)用性,操作性與實(shí)效性,學(xué)員在培訓(xùn)后,能夠運(yùn)用理論與工具方法解決工作中的實(shí)際問題,真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價值。  
【咨詢項(xiàng)目】
班組建設(shè),5S與目視化管理,精益現(xiàn)場管理與改善,準(zhǔn)時化生產(chǎn),PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制,TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產(chǎn)),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn)),蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn)),無錫友邦家居有限公司(精益生產(chǎn)),浙江利時集團(tuán)(5S+目視化),浙江圣萊達(dá)電器(精益生產(chǎn)),上海柴油機(jī)械(精益生產(chǎn)),浙江VASON(現(xiàn)場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現(xiàn)場改善)
【部分培訓(xùn)客戶】
合肥海爾、浙江利時集團(tuán)、浙江圣萊達(dá)電器、上海二紡機(jī)械、上海柴油機(jī)械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團(tuán)、天音通信、愛普生、友達(dá)光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡(luò)公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團(tuán)、中國銀行、建設(shè)銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機(jī)械有限公司,蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團(tuán),上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團(tuán)、上海電氣集團(tuán)益達(dá)機(jī)械公司,上海奔達(dá)機(jī)電,上海鋼達(dá)車料,天津富士達(dá)自行車集團(tuán),天津捷瑪電動車集團(tuán),常州潤源經(jīng)編集團(tuán),天津軋三鋼鐵等等
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