《降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升》課程大綱
　　　　一、管理人員角色與成本意識(shí)
1. 21世紀(jì)管理人員面臨的挑戰(zhàn)與機(jī)會(huì)
2. 管理人員的角色與自我認(rèn)知
3. 管理人員的作用與使命
4. 管理人員應(yīng)具備的成本意識(shí)
　　案例分析：為什么是態(tài)度決定一切
　　　　二、成本的基本概念
　　　　　　　1. 成本的區(qū)分：依類(lèi)別、依特性
　　　　　　　2. 成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵
　　　　　　　3. 成本異常的警訊
　　　　　　　4. 成本改善觀念的建立
　　　　三、如何降低生產(chǎn)成本
　　　　　　　1. 降低成本的主要對(duì)象
　　　　　　　2. 降低成本的要點(diǎn)
　　　　　　　3. 成本統(tǒng)計(jì)與問(wèn)題分析
　　　　　　　4. 降低成本的方法
　　　 (1) 降低材料成本的方法
　　　　　　　‧合理的存量管制方式
　　　　　　　‧提高產(chǎn)品良率
　　　　　　　　　　　　實(shí)例說(shuō)明－某企業(yè)提升品質(zhì)實(shí)例
　　　　　　　‧降低材料損耗率
　　　　　　　‧提高材料之替代性
　　　　　　　‧降低材料采購(gòu)單價(jià)
　　　　　　　‧加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理
　　　　　　　　　　　‧減少呆料、廢料損失
　　　 (2) 降低人工成本的方法
　　　　　　　‧提高工作效率
　　　　　　　‧生產(chǎn)線平衡
　　　　　　　　　　　‧提高人均產(chǎn)值
　　　　　　　‧開(kāi)發(fā)高附加價(jià)值產(chǎn)品
　　　　　　　‧投資自動(dòng)化設(shè)備
　　　　　　　‧兼職人員，契約工之使用
　　　　　　　‧采用外包作業(yè)
　　　　　　　‧培養(yǎng)多能工
　　　　　　　　　　　‧降低人員流動(dòng)率
　　　　　　　　　　　‧做好時(shí)間管理
　　　　　　　　(3) 降低制造費(fèi)用的方法
　　　　　　　　　　　‧動(dòng)力費(fèi)、物流費(fèi)用、交際費(fèi)
　　　　　　　　　　　‧文具用品、消耗品
　　　　　　　　　　　‧人事費(fèi)、加班費(fèi)、差旅費(fèi)
　　　　　　　　(4) 降低品質(zhì)成本的方法
　　　　　　　　　　　‧降低鑒定成本
　　　　　　　　　　　‧降低預(yù)防成本
　　　　　　　　　　　‧降低內(nèi)部失敗成本
　　　　　　　　　　　‧降低外部失敗成本
　　　　　　　　(5) 降低設(shè)備成本的方法
　　　　　　　‧落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)制度
　　　　　　　‧提高設(shè)備稼働率
　　　　　　　‧人機(jī)程序分析
　　　　　　　　　　實(shí)例說(shuō)明－某企業(yè)提升人機(jī)效率實(shí)例
　　　　　　　‧縮短換線、換模時(shí)間
　　　　　　　‧選用適當(dāng)精度之設(shè)備
　　　　四、現(xiàn)場(chǎng)成本問(wèn)題解決的技巧
　　　　　　　1. 成本改善的步驟
　　　　　　　2. 成本改善意識(shí)的激發(fā)
　　　　　　　3. 解決問(wèn)題的十個(gè)步驟
　　　　　　　4. 解決問(wèn)題的手法簡(jiǎn)介
　　　　　　　　(1) 腦力激蕩法、5W2H法
　　　　　　　　(2) 品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)(QFD)
　　　　　　　　(3) 達(dá)爾飛法：找出重要問(wèn)題的利器
　　　　　　　　(4) 提案改善制度：工作改善－小兵立大功
　　　　　　　5. 實(shí)務(wù)演練－各部門(mén)成本問(wèn)題探討與改善
　　　　五、如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)
　　　　　　　1. 消除浪費(fèi)的基本概念
　　　　　　　2. 生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
　　　　　　　　(1) 等待的浪費(fèi)
　　　　 (2) 搬運(yùn)的浪費(fèi)
　　　　 (3) 不良的浪費(fèi)
　　　　 (4) 動(dòng)作的浪費(fèi)
　　　　 (5) 加工的浪費(fèi)
　　　　 (6) 庫(kù)存的浪費(fèi)
　　　　 (7) 制造過(guò)多（過(guò)早）的浪費(fèi)
　　　　　　　3. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
　　　　　　　
　　　　　　　4. 如何區(qū)分假效率與真效率
　　　　　　　　(1) 假效率與真效率
　　　　　　　　(2) 個(gè)別效率與整體效率
　　　　　　　　(3) 稼働率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
　　　　六、如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率
　　　　　　　1. 解決生產(chǎn)浪費(fèi)的法寶
　　　　　　　2. 工時(shí)測(cè)定
　　　　　　　3. IE改善手法
　　　 (1) 制造程序分析
　　　  (2) 工廠布置
　　　 (3) 搬運(yùn)作業(yè)
　　　 (4) 動(dòng)作研究分析
　　　　　　　　(5) 生產(chǎn)線平衡
　　　　　　　　(6) 稼動(dòng)率分析
　　　　　　　4. ECRS法－IE改善原則
　　　　　　　5. 實(shí)例說(shuō)明－IE改善實(shí)例說(shuō)明

《降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升》課程目的
　　　高利潤(rùn)的年代似乎已經(jīng)成為過(guò)去式，取而代之的是所謂的微利時(shí)代，也就是如何在有限的外在獲利因素環(huán)境下，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)空間，這一切自然得由自身控制的生產(chǎn)成本去著手，簡(jiǎn)而言之，利潤(rùn)為售價(jià)與成本間差異，既然外在售價(jià)因素?zé)o法操之在我，如能將自身生產(chǎn)成本在維持既有產(chǎn)品品質(zhì)情況下不斷往下修正，其所向下修正的成本自然成為獲利的空間，尤其現(xiàn)代消費(fèi)者要求的低價(jià)位、多花色品種、高品質(zhì)的產(chǎn)品，對(duì)生產(chǎn)廠家間的競(jìng)爭(zhēng)增加許多無(wú)形壓力，尚若能以節(jié)省成本用于增加產(chǎn)品的功能，自然能在激烈的市場(chǎng)中占一席之地。
　　　降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題，只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控，方能使企業(yè)經(jīng)營(yíng)立于不敗之地

《降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升》適合對(duì)象
生產(chǎn)、生技、生管、物管、財(cái)務(wù)..等部門(mén)主管，IE人員及中高階主管。

《降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升》所屬專(zhuān)題
工廠成本控制、

《降低工廠成本和生產(chǎn)效率提升》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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