《工廠成本壓縮與管控》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 第一部分、工廠成本結(jié)構(gòu)與成本意識(shí)

 工廠成本認(rèn)識(shí)的九種誤解
 成本意識(shí)與問(wèn)題
 全面探尋造成成本的原因
 企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析
 成本與周轉(zhuǎn)率關(guān)系
 揭破工廠成本的完整結(jié)構(gòu)
 壓縮工廠成本的兩種策略與途徑

第二部分、成本壓縮與方法與策略

 IE技術(shù)——撬動(dòng)工廠利潤(rùn)的DNA
 價(jià)值工程/價(jià)值分析—能效比看天下
 別拿庫(kù)存不當(dāng)錢—吞噬利潤(rùn)的隱形殺手
 第一次將事情做好——做正確的事
 錢不是賺來(lái)的，是省來(lái)的——采購(gòu)內(nèi)幕
 流程掘金法——結(jié)構(gòu)性成本壓縮
 人員稼動(dòng)分析——杜絕人力浪費(fèi)

第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作成本降低

 工廠生產(chǎn)運(yùn)作的149種浪費(fèi)
 日本精益七浪費(fèi)背后的成本解析
 現(xiàn)場(chǎng)管理成本改善的八大原則
 動(dòng)作改善效率——成本的誘因
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST的基準(zhǔn)建立與成本壓縮機(jī)理
 車間平面分析與立體分析
 流水線成本—約束理論TOC 平衡管理
 多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用
 人機(jī)工效學(xué)的具體應(yīng)用（圖片案例解析）
 現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與分析
 柔性生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)與障礙解析
第四部分、采購(gòu)與物流成本削減

 為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第三利潤(rùn)源泉
 供應(yīng)商低成本管理辦法
 供應(yīng)商定價(jià)策略分析
 采購(gòu)價(jià)格分析的11種方法
 降低采購(gòu)成本的22種策略
 庫(kù)存原因分析
 降低企業(yè)庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率
 供應(yīng)商庫(kù)存管理VMI的企業(yè)運(yùn)用
 供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流
 案例：某公司的降低采購(gòu)供應(yīng)商成本操作

第五部分、品質(zhì)成本降低與壓縮

 品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)分析
 品質(zhì)失敗成本改善
 鑒定成本分析與改善
 預(yù)防成本設(shè)計(jì)與合理化
 品質(zhì)成本持續(xù)改善
 品質(zhì)成本體系建立

第六部分、工廠綜合成本壓縮技術(shù)運(yùn)用

 為什么說(shuō)產(chǎn)品70％成本決定于研發(fā)
 研發(fā)成本壓縮要義？
 案例分析：如何做研發(fā)成本降低
 工藝優(yōu)化：研發(fā)成本改善的孿生兄弟
 財(cái)務(wù)應(yīng)收賬款的應(yīng)對(duì)策略
 流程管理，成本的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
 樹(shù)立全員成本意識(shí)，系統(tǒng)化改善

第七部分、工廠成本壓縮的持續(xù)體系
 運(yùn)動(dòng)式成本管理漏洞
 建立可持續(xù)的成本壓縮體系
 認(rèn)知組織成本壓縮和操作運(yùn)營(yíng)差距
 系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)的建立
 精益求精地執(zhí)行與貫徹
 成本壓縮管理執(zhí)行要點(diǎn)
 PDCA的監(jiān)督與控制
 問(wèn)題分析與改善
 成本壓縮持續(xù)改善
 學(xué)員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論

《工廠成本壓縮與管控》培訓(xùn)受眾
最佳對(duì)象：董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)等

《工廠成本壓縮與管控》課程目的
今致函誠(chéng)邀您參加2009年6月13-14日在 中國(guó)•青島•青島大學(xué)國(guó)際學(xué)術(shù)交流中心舉辦的“工廠成本壓縮與管控”公開(kāi)課程。
本次講座特邀清華大學(xué)制造總監(jiān)班講師團(tuán)特聘專家、香港國(guó)際經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院客座教授、著名供應(yīng)鏈管理專家、國(guó)內(nèi)知名生產(chǎn)管理專家 柳榮老師，將與您共同探討工廠成本壓縮與管控的精髓。
原材料持續(xù)上漲、勞動(dòng)力成本顯著增加、內(nèi)部生產(chǎn)成本居高不下、企業(yè)采購(gòu)成本、研發(fā)成本高、出口企業(yè)面臨人民幣持續(xù)升值、企業(yè)的利潤(rùn)空間越來(lái)越擠壓而微薄……
企業(yè)在國(guó)際國(guó)內(nèi)兩個(gè)市場(chǎng)都面臨日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，基于低人力成本和高關(guān)稅壁壘的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運(yùn)營(yíng)管理越來(lái)越難以適應(yīng)當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運(yùn)營(yíng)環(huán)境已經(jīng)進(jìn)入了加速狀態(tài)，也同時(shí)在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復(fù)雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會(huì)造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%－30%左右的成本壓縮空間！這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)上重要的一環(huán)加以強(qiáng)調(diào)，還需要系統(tǒng)地總結(jié)工廠成本獨(dú)特的規(guī)律，并且采用各種技術(shù)與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。然而，工廠的種種困境具體表現(xiàn)人員績(jī)效低效率運(yùn)作、公司對(duì)客戶各種要求疲于奔命、越來(lái)越難滿足客戶在交貨期方面的要求、企業(yè)現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)緊張、原材料、成本浪費(fèi)嚴(yán)重、采購(gòu)成本高而無(wú)解決方案、勞動(dòng)力成本顯著增加、研發(fā)成本高而無(wú)法滿足客戶變化需求、個(gè)人、部門之間信息不暢通、質(zhì)量成本嚴(yán)重浪費(fèi)且返工率高、企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理、工廠邊際利潤(rùn)不斷降低等。
上述種種現(xiàn)象與問(wèn)題，最終增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，造成了大量的浪費(fèi)，增加運(yùn)作成本，削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中的競(jìng)爭(zhēng)力。
本次講座將圍繞工廠成本壓縮和管控實(shí)施要點(diǎn)、實(shí)戰(zhàn)方法、工具和技巧等，幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實(shí)施成本壓縮和管控模型，找對(duì)工廠壓縮成本的突破方法，回去企業(yè)就可以直接應(yīng)用，找到企業(yè)降本增效的實(shí)踐方法。其演講富有建設(shè)性，分享了諸多總結(jié)下來(lái)富有可操性的建議。

《工廠成本壓縮與管控》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠成本壓縮與管控》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《工廠成本壓縮與管控》報(bào)名服務(wù)流程

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