《TIE全員生產(chǎn)效率改善——現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用》課程詳情
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課程背景：
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
·產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！
·客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！
·人員越來越多、場(chǎng)地越來越大，可還是不夠！
·加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！
·辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！
·該推行的體系都推行了，沒什么效果！
·……
中國(guó)的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！
現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)！
本課程將告訴你：
·成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實(shí)還有很大的空間！
·質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測(cè)設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！
·交期——并非要增加人員、設(shè)備、場(chǎng)地、……、加班加點(diǎn)�！酶俚耐度�、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現(xiàn)：
·生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費(fèi)！
·許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實(shí)卻是最大的問題！
·……
主講專家結(jié)合多年成功實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，將現(xiàn)時(shí)企業(yè)中無處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運(yùn)用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡(jiǎn)單、實(shí)用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。
課程大綱：
緣起篇：
生產(chǎn)方式的演變
·應(yīng)用勞動(dòng)分工理論提高生產(chǎn)效率
·福特制、豐田制、戴爾制
·單元制造與大規(guī)模定制
·為什么不能照搬日本模式
工業(yè)工程發(fā)展史
現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向
意識(shí)篇：
破除思維定式
·提高效率方法的方向性錯(cuò)誤
·如何提升效率及計(jì)算效率的提升
·作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系
·學(xué)習(xí)曲線對(duì)改善的限制
增值的概念
·產(chǎn)品的價(jià)值是如何確定的
·有價(jià)值的作業(yè)和無價(jià)值的作業(yè)
·產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的
浪費(fèi)分析及其改善（典型浪費(fèi)錄像研討）
系統(tǒng)篇：
推動(dòng)系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費(fèi)的
推動(dòng)系統(tǒng)和拉動(dòng)系統(tǒng)的對(duì)比分析
·推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)
·系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo)
·推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)錄像詳解
·如何建立拉動(dòng)系統(tǒng)
提高效率的基本原則
五五法和四巧法及其應(yīng)用案例
瓶頸及雙箱系統(tǒng)運(yùn)用
·應(yīng)用整流法尋找瓶頸
·瓶頸的具體表現(xiàn)
·瓶頸效率改善
·工序作業(yè)分析
·動(dòng)作分析與作業(yè)配置
·工裝夾具設(shè)計(jì)
·瓶頸改善錄相觀摩
方法篇：
為什么標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)
·標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的關(guān)系
·測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)前首先要做的工作
·如何系統(tǒng)應(yīng)用方法研究和時(shí)間研究
工作分解關(guān)系分析
運(yùn)用流程分析手法優(yōu)化流程
·流程分析工具
·工藝圖
·流程圖
·路線圖
·案例分析和演練
如何應(yīng)用操作提升設(shè)備效率
·人機(jī)圖
·如何提升人機(jī)操作的效率
·人機(jī)操作分析技巧及案例
動(dòng)作分析方法及案例
·動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
·應(yīng)用改善的實(shí)例
制造時(shí)間管理體系
·時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)體系 ·標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
·標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 ·新品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間估計(jì)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)量方法
評(píng)比和寬放
工作抽樣及應(yīng)用
·什么是工作抽樣 ·什么時(shí)候需要工作抽樣
·工作抽樣的作用 ·如何進(jìn)行工作抽樣
如何應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提高效率
學(xué)習(xí)曲線在實(shí)際中的應(yīng)用
《TIE全員生產(chǎn)效率改善——現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)管理干部 、生產(chǎn)一線領(lǐng)班 、班組長(zhǎng)、IE工程師、制造工程師
《TIE全員生產(chǎn)效率改善——現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TIE全員生產(chǎn)效率改善——現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
饒老師
饒老師長(zhǎng)期從事制造領(lǐng)域管理咨詢和培訓(xùn)，有超過20年制造業(yè)管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和多年的企業(yè)培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)，在提高效率、降低成本方面有獨(dú)到的研究。饒忠老師知識(shí)淵博，授課風(fēng)格生動(dòng)活潑，風(fēng)趣幽默，深入淺出、激情洋溢，富有感染力，非常注重與學(xué)員的互動(dòng)演練，善于以實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，深受學(xué)員及培訓(xùn)管理者的好評(píng)。
饒老師在培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域里有著驕人的經(jīng)歷，在北京、上海、廣州和深圳等地多次成功舉辦過公開講座。曾經(jīng)為多家世界500強(qiáng)企業(yè)、著名外資企業(yè)和民營(yíng)企業(yè)及大型的國(guó)企提供過工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)、六西格瑪、運(yùn)營(yíng)管理的培訓(xùn)及咨詢，服務(wù)過的企業(yè)包括ABB、施耐德、上海貝爾阿爾卡特、西門子、飛利浦、輝瑞制藥、萬寶至馬達(dá)、珠海馬田、當(dāng)納利、 TCL、美的、格蘭仕、波導(dǎo)、新大洲本田、鄭州日產(chǎn)、天津一汽、新華聯(lián)集團(tuán)、龍大集團(tuán)、東江集團(tuán)等。
饒老師不僅培訓(xùn)過1000余家企業(yè)，并進(jìn)廠輔導(dǎo)企業(yè)達(dá)200余家，其中包括上海貝爾阿爾卡特、 TCL、新大洲本田、萬寶至馬達(dá)、ABB、施耐德電器、日產(chǎn)汽車、美的、美資萬德公司、麥科特山陽、東江集團(tuán)等知名企業(yè)。
《TIE全員生產(chǎn)效率改善——現(xiàn)代工業(yè)工程技術(shù)的應(yīng)用》報(bào)名服務(wù)流程
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