《精益生產（17日參觀上海通用）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程內容:
1．精益起源與TPS介紹
2．精益的五項基本原則
a)價值流與價值流圖
b)浪費
常見的7種浪費
識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
看不見的浪費
利用價值流圖來尋找20%的浪費
c)流動制造
d)拉動生產系統(tǒng)
f)持續(xù)改善(Kaizen)
3．實施精益的準備和起點—價值流VSM
a)目前狀態(tài)價值流
SIPOC圖表
Top Down流程圖
畫過程流、材料流、信息流
數據收集與前置時間（LT）計算
現況價值流圖示(模擬與實際應用)
b)數據在價值流圖示的應用-改善機會識別及優(yōu)先排序
c)改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示
什么使價值流精益
改善目標確定
沒有浪費的精益過程
未來價值流圖示(模擬與實際應用)
d)過程價值流改善工具的檢討(案例)
4．精益工具的應用介紹
a)5S及目視管理
•5S及目視管理介紹
•實施5S的意義、計劃、方法和步驟
•目視管理的應用
b)快速換模與縮短前置時間
•前置工作與快速換模的價值分析
•快速換模及縮短前置時間的工具與方法
c)TPM改善
•理解OEE及計算方法
•如何計劃和實施TPM工作
d)拉動系統(tǒng)和看板Kanban，
•拉動式生產的支持系統(tǒng)介紹
•拉動系統(tǒng)設計案例
•KANBAN卡的使用方法
•庫存策略和解析批量
e)標準化作業(yè)
•為什么需要標準化作業(yè)
•標準化作業(yè)實施方法
f)Poka-Yoke
•Poka-Yoke概念
•Poka-Yoke的過程和步驟
g)生產線設計
•柔性制造單元
•精益設備的選擇
•員工多技能
•單件及小批量物流
5．精益生產評估和衡量
6．精益生產實例介紹

培訓時間：2006年4月15-17日（2天培訓+1天企業(yè)參觀）

《精益生產（17日參觀上海通用）》課程目的
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現企業(yè)的內部增值過程。GAP公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。目的在于：
1.從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
2.采用精益化的拉動生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
3.為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統(tǒng)的實施。
我們的目標:讓即將風行的管理思想和生產系統(tǒng)提前進入你的公司

《精益生產（17日參觀上海通用）》所屬分類
生產管理

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