《現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改善》課程詳情
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資格證書費：中級￥600元/人 高級￥800元/人
備注：
參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)
1. 凡參加認證的學員，在培訓結(jié)束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員；
4．此證可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。
課程背景:
以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）”為主要內(nèi)容的“5S 管理 ”是企業(yè)現(xiàn)場管理絕對之基本，它著重于提升現(xiàn)場管理水平和提高人員的素養(yǎng)，充分整合了企業(yè)現(xiàn)場管理中的技術工具，成功地發(fā)展成為一種新的企業(yè)業(yè)績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業(yè)的關注。 它來源于日本，并為日本企業(yè)迅速崛起、 奠定了經(jīng)濟大國地位 ，發(fā)揮巨大作用 。隨著5S管理的推進，安全（safety）有效的融入該體系中，形成了6S管理體系。6S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產(chǎn)生的，被不同行業(yè)、不同規(guī)模、不同性質(zhì)的企業(yè)競相引進的現(xiàn)代工廠管理制度。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，6S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流，它同時也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經(jīng)過系統(tǒng)的培訓和指導，卻很難抓住其中的關鍵，經(jīng)常會出現(xiàn)不得要領的現(xiàn)象，無法發(fā)揮6S的巨大作用。
本課程從質(zhì)量、成本、交貨期和人、機、料、法等方面為企業(yè)提供管理思路﹑幫助生產(chǎn)經(jīng)理切換管理視角﹑改善管理工具﹑最終提高工作績效。達到理論轉(zhuǎn)化為實踐，學以致用的培訓目的。。
第一部分：6S－卓越現(xiàn)場管理的基礎
1. 工廠中常見的現(xiàn)場管理問題
1.1. 儀容不整的工作人員
1.2. 機器設備放置位置不合理
1.3. 機器設備保養(yǎng)不當
1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放
1.5. 工夾具、量具放置不規(guī)范
1.6. 通道不明或被占
1.7. 工作場所臟污
1.8. 案例：某世界500強工廠的問題
2. 解決問題的良方－6S管理
2.1. 6S的定義及要求
2.2. 實行6S管理能給我們帶來什么？
2.3. 6S的歷史
2.4. 6S與其他管理系統(tǒng)（ISO、TPM、TQM）的關系
2.5. 6S的關鍵點及意義
2.6. 6S不僅僅是打掃衛(wèi)生
第二部分：6S實施方法與工具
1. 整理的推進重點
1.1. 整理的涵義和目的
1.2. 推進整理的要領
1.3. 紅牌作戰(zhàn)實戰(zhàn)
1.4. 定點攝影實戰(zhàn)
1.5. 推進整理的步驟
2. 整頓的推進重點
2.1. 整頓的涵義和目的
2.2. 整頓的重要作用
2.3. 推進整頓的要領
2.4. 目視管理實戰(zhàn)
2.5. 定置管理實戰(zhàn)
2.6. 推進整頓的步驟
3. 清掃的推進重點
3.1. 清掃的涵義和目的
3.2. 清掃的作用
3.3. 推行清掃的要領
3.4. 死角與污染源處理
3.5. 推進清掃的步驟
4. 清潔的推進
4.1. 清潔的涵義及其作用
4.2. 推進清潔的要領
4.3. 點檢表的使用
4.4. 推進清潔的步驟
5. 修養(yǎng)推進的重點
5.1. 修養(yǎng)的涵義和目的
5.2. 推進修養(yǎng)的要領
5.3. 看板管理
5.4. 推進修養(yǎng)的步驟
6. 現(xiàn)場安全管理
6.1. 現(xiàn)場安全之河
6.2. 現(xiàn)場關全管理的3E原則
6.3. 基于行為的現(xiàn)場安全管理
6.4. 案例：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
6.5. 現(xiàn)場安全分析手段
第三部分：系統(tǒng)化推進6S管理
1. 如何組建6S實施小組
2. 如何設立6S推廣的階段性目標和實施重點
3. 6S方針
4. 6S目標
5. 6S實施的幾個著眼點
6. 如何完善6S推廣的具體流程
7. 如何實施評比活動
第四部分：現(xiàn)場改善之基本原則與方法
1. 現(xiàn)場中的七大管理浪費
2. 豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法
3. 如何識別現(xiàn)場中的浪費
4. 消除浪費的基本原則－ECRS
5. 案例分析：制造流程的ECRS
6. 持續(xù)改善的基本工作思路：發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題
7. 消除浪費的利器－IE工業(yè)工程手法
第五部分：現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善
1. 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
2. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點
3. 品質(zhì)保證體系的建立與維持
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
5. 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
6. 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具
第六部分：現(xiàn)場效率提升與改善
1. 如何快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模
1.1. 案例分析：洗發(fā)水制造部專線矩陣
1.2. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念與技術示范
1.3. 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程與改善方案
1.4. 快速換模的各種方法與工具
1.5. 模具標準化的改善
1.6. 實戰(zhàn)演練：發(fā)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的機會
1.7. 轉(zhuǎn)產(chǎn)中普遍存在的問題及重點留意事項
2. 如何提升內(nèi)部物流效率
2.1. 工廠布置合理性分析與改善
2.2. 生產(chǎn)線布置效率分析與改善
2.3. 如何縮短物流搬運的距離時間
2.4. 在制品控制——看板管理的應用
2.5. 實戰(zhàn)演練：現(xiàn)場分析
3. 目視控制在現(xiàn)場效率改善上的應用
第七部分：現(xiàn)場工作團隊建設
1. 用規(guī)則來管理，用原則來領導
2. 有效的培育與開發(fā)下屬
3. 因人而異的溝通，打造和諧團隊
《現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改善》培訓受眾
生產(chǎn)型企業(yè)的中、基層管理人員、骨干、直接參與現(xiàn)場管理的其他相關人員等。
《現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改善》課程目的
1. 解讀、跟進世界級典范企業(yè) 6S 管理的成功范例
2. 幫您掌握6S 的跟本內(nèi)涵及基本原理
3. 掌握有效6S 推行方法和實施技巧
4. 掌握推進6S 管理要點，從管理中獲益
5. 掌握實施6S 管理工具
6. 提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就優(yōu)秀企業(yè)文化
7. 了解如何利用6S管理手段有效消除現(xiàn)場浪費培訓大綱:
《現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改善》授課培訓師簡介
李巖
曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等，企業(yè)擔任生產(chǎn)經(jīng)理、高級咨詢顧問、培訓經(jīng)理等職。
在培訓以及培訓管理領域具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，尤其是在生產(chǎn)管理和人力資源管理領域更具有獨特的優(yōu)勢，對于精益生產(chǎn)管理、全面生產(chǎn)管理（TPM）、全面質(zhì)量管理（TQM）等具有深入的研究和實戰(zhàn)經(jīng)驗，在生產(chǎn)型企業(yè)的現(xiàn)場管理、人員培養(yǎng)方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員的培養(yǎng)。
授課風格：
善于啟發(fā)式教學，從學員自身條件與經(jīng)驗出發(fā)，幫助學員總結(jié)與發(fā)掘自身的成功經(jīng)驗，從而幫助其實現(xiàn)提升；一切從實戰(zhàn)需要出發(fā)，將理論與方法融入實際的案例，使學員真正學到可以使用的工具與技巧。
擅長的課程：
生產(chǎn)管理領域包括《如何做好班組長》、《庫存控制》、《流程管理與流程再造》、《現(xiàn)場5S管理》、《庫存控制與管理》、《現(xiàn)場質(zhì)量與安全管理》、《基層管理人員技能提升》、《POKA-YOKE防呆法》、《快速換型》、《班組安全生產(chǎn)管理》、《問題分析與解決技巧》、《精益生產(chǎn)系列》、《IE工業(yè)工程實務》、《全面質(zhì)量管理》、《品管7工具》、《生產(chǎn)團隊管理》、《TPM全面生產(chǎn)管理》、《維修管理與全面設備維護》等；
綜合管理能力領域包括《memo writing－文書寫作》、《時間管理》、《提高你的領導力》、《高效團隊建設》、《溝通技巧》、《高效會議管理》、《中層管理人員技能提升訓練》等。
《從基礎做起－班組現(xiàn)場安全管理》課程在時代光華作為衛(wèi)星課程播出，并制作成培訓光碟。
服務過的部分客戶：
聯(lián)想IT服務事業(yè)部、班尼路服飾有限公司、TCL家庭電器有限公司、緯創(chuàng)(珠海)軟件、虎彩集團、聯(lián)茂電子科技有限公司、匡威體育用品有限公司、銳步體育用品有限公司、偉易達、美的（中山）電風扇制造有限公司、東聚電業(yè)有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、東聚電業(yè)、生益科技、深圳華科軟件技術有限公司、蒂森克虜電梯股份公司、亞化科技、廣州皓雨、新中源陶瓷、工商銀行山西省分行、杭州大和熱磁電子、浙江臥龍燈塔電源有限公司、杭州天宇印染有限公司、杭州力保捷涂料有限公司、圣奧集團有限公司、天祥集團、粵電集團沙角電廠、愛美達、中航光電科技股份有限公司、華南藍天航空油料有限公司、法國弓箭玻璃器皿有限公司、錦湖輪胎、東方通信、嘉里糧油南海油脂、吉利汽車、白云機場空港設備、國信證券、國家電網(wǎng)甘肅公司、寧波欣達集團、飛利浦半導體等。
《現(xiàn)場6S管理與持續(xù)改善》報名服務流程
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