《SPC統(tǒng)計過程分析》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產(chǎn)。
當今，ＳＰＣ管理技術及ＳＰＣ管理技術信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關注點。但很多人認為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實ＳＰＣ技術的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠遠不夠的。
·面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
·ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應用ＳＰＣ的結果進行過程能力解析？
·如何利用ＳＰＣ進一步分析過程變動的原因，采取準確的糾正措施？
·有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？
本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應用知識，講師有著多年豐富的實踐經(jīng)驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例和進行深入的實際應用討論，確保學員能真正的學以致用！

課程大綱：
現(xiàn)場質(zhì)量問題簡述
·常見的現(xiàn)場質(zhì)量問題
·常見的原因和問題特點
·討論：我所遇到的現(xiàn)場質(zhì)量問題

SPC---持續(xù)改進哲學、用數(shù)據(jù)說話
·SPC的目的 / 它對我有什么意義
·過程計劃
·選擇關鍵特征
·控制計劃
·利用SPC進行過程控制的團隊方法

基本統(tǒng)計學準備
·過程分布基本統(tǒng)計量
·流程的統(tǒng)計學解釋
·產(chǎn)品/工藝過程質(zhì)量的統(tǒng)計描述
·練習

流程/質(zhì)量變異及其能力分析
·流程變異
·流程變異的量化-流程能力
·過程能力(Capability)和過程性能(Performance)以及相應的指數(shù)CPK、PPK的應用
·過程FMEA

SPC控制圖簡介
·控制圖理論
·均值極差控制圖
·從過程中收集數(shù)據(jù)，制作控制圖
·解釋控制圖（根據(jù)課上討論的每一個標準）
·找到改進的空間和機會

連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
·連續(xù)型數(shù)據(jù)的特點
--I-MR管制圖
--X-bar－R圖
--X-bar－S圖
--規(guī)格和控制界限的分析
--練習：連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖

離散型數(shù)據(jù)的控制圖
·離散型數(shù)據(jù)的特點
--nP圖/P圖
--U圖/C圖
--練習：離散型數(shù)據(jù)的控制圖

建立受控的流程-SPC
·何謂流程的受控與失控
·從圖形中尋找問題
--常見的失控圖形
--圖形講述了什么故事？
--可能的原因是什么？

尋找流程失控的風險
·潛在失效模式與后果分析FMEA
·FMEA在工作中的運用
--選擇合適的團隊
--嚴重度，頻率和可探測度評估
--根據(jù)RPN確定最高風險
--控制計劃與跟進和回顧

控制圖應用總結和練習
·識別各種控制圖的應用時機
·結合企業(yè)實際畫一份控制圖

如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)
·構建SPC系統(tǒng)的流程及關鍵成功因素
·如何通過SPC挖掘長期改進機會
·SPC應用有效性的評估
·SPC在六西格瑪管理中的應用
·案例分析及實施疑難探討

《SPC統(tǒng)計過程分析》培訓受眾
質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長

《SPC統(tǒng)計過程分析》課程目的
·學習SPC的原理，原則及作用
·掌握不同控制圖型的使用及分析方法
·掌握流程動態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題
·學習利用SPC，建立有效的過程控制體系

《SPC統(tǒng)計過程分析》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SPC統(tǒng)計過程分析》授課培訓師簡介

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