《《產(chǎn)量翻番，人員不變———現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善》》課程詳情
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【資格認(rèn)證】：凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格由<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)>>頒發(fā)中英文版職業(yè)資格證書。（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
工業(yè)工程通過對產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。
【課程大綱】
一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展
1、IE的起源與工作范疇
2、企業(yè)對IE的職能定位
3、如何識別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)
二、IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析
1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用
2、生產(chǎn)流程分析步驟
3、生產(chǎn)流程圖的繪制
4、生產(chǎn)線價(jià)值流分析---識別增值與非增值
5、流水線的設(shè)計(jì)
6、如何進(jìn)行作業(yè)程序分析
7、作業(yè)程序分析的要點(diǎn)與方法
案例分析：
■生產(chǎn)流程案例分析
■作業(yè)程序案例分析
三、IE方法之二---人機(jī)程序分析
1、人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用
2、停滯與等待的分析與改善
3、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
4、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與防呆
5、防呆、防錯(cuò)法的運(yùn)用及事例分析
6、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防
案例分析與研討
四、IE方法之三---事務(wù)程序分析
1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對像
2、跨部門事務(wù)程序案例分享
3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享
4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理
5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化
6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作
案例分析與研討
五、IE方法之四---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1、 動(dòng)作分析的目的與改善順序
2、 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
3、 四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
4、 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
5、 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測時(shí)法(MTO)
案例分析與研討
六、IE方法之五---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
1、時(shí)間研究對生產(chǎn)管理的意義
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測量與計(jì)算
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用
5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本
7、異常工時(shí)管理與問題分析
8、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析
七、IE方法之六---布局（Layout）與搬運(yùn)效率分析與改善
1、場地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則
2、常見的四種布局
3、布局分析常見的四種工具
4、布局方案的決策與評價(jià)指標(biāo)
5、搬運(yùn)路徑分析
6、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
案例分析與研討
八、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模
1、設(shè)備效率評價(jià)指標(biāo)
2、提升設(shè)備利用率的方法
3、多種少量下SMED的產(chǎn)生
4、快速換模的四個(gè)原則
5、SMED改善的實(shí)施步驟
案例分析與研討
九、現(xiàn) 場 成 本 控 制 與 改 善
1、微利時(shí)代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個(gè)案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何識別生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費(fèi)
5、如何把握管理系統(tǒng)中的十大浪費(fèi)
6、消除浪費(fèi)所采取的措施與方法
案例分析與研討
十、現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理 與 提 升
1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
2、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
3、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
4、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行
5、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
6、如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
案例分析與研討
《《產(chǎn)量翻番，人員不變———現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善》》培訓(xùn)受眾
企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕。
《《產(chǎn)量翻番，人員不變———現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善》》課程目的
1、掌握的IE手法和改善技巧。
2、協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。
3、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路，
4、制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案；
5、提高人、機(jī)、物利用率。
6、獲得組織實(shí)施改善、全面推行IE的能力
7、與業(yè)內(nèi)專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想
《《產(chǎn)量翻番，人員不變———現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善》》所屬分類
生產(chǎn)管理
《《產(chǎn)量翻番，人員不變———現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善》》授課培訓(xùn)師簡介
陳景華
生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。
陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職務(wù).
陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國肯塔基州豐田公司進(jìn)行學(xué)習(xí)和研究精益生產(chǎn)，回國后，就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)和IE工程運(yùn)用領(lǐng)域，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國三星、歐州等企業(yè)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。
陳先生是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運(yùn)用》、《現(xiàn)場管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,廣州市華大企業(yè)管理咨詢公司生產(chǎn)管理首席顧問。
2000年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數(shù)達(dá)到七萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為叁百多家企業(yè)提供過內(nèi)部培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢.其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷登、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。
《《產(chǎn)量翻番，人員不變———現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善》》報(bào)名服務(wù)流程
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