《6S推行與現(xiàn)場(chǎng)改善》課程詳情
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現(xiàn)場(chǎng)6S各要素推行重點(diǎn)如何控制？現(xiàn)場(chǎng)6S推行最困擾的問題如何解決？6S不能持之以恒如何解決？員工素質(zhì)意識(shí)低下如
何解決？6S推行執(zhí)行力不夠如何解決？檢查評(píng)比流于形式如何解決？6S推行要掌握哪些技巧和方法？
現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場(chǎng)問題；
雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無從下手；
面對(duì)大量工序過程中的停滯、多余的程序和動(dòng)作，如何有效消除；
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常常出現(xiàn)"人等機(jī)"、"機(jī)等人"、"這道等那道"、"人等料、料等人"等現(xiàn)象，如何解決；
多品種小批量，設(shè)備頻繁換摸換線，如何提升換模換線效率；
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題……
第一部分：6S推行最受困擾的問題案例分析
我們車間線也劃了，標(biāo)識(shí)也有，可是員工總是不按規(guī)定擺放或擺放不整齊，怎么辦？
如何讓大家體會(huì)到6S的好處，然后參與到6S活動(dòng)中？
有員工認(rèn)為，我們的工作環(huán)境就這個(gè)條件，想干凈就不用干活了！怎樣說服他們？
整理被許多員工理解為"扔?xùn)|西"，正確嗎？
"三定"原則很好理解，但實(shí)施起來比較困難，為什么？
在目視管理中要求做那么多的標(biāo)識(shí)，有必要嗎
6S活動(dòng)是突擊性的活動(dòng)嗎？一般需要推行多長時(shí)間？
6S推行的過程中是否會(huì)與生產(chǎn)活動(dòng)產(chǎn)生矛盾，會(huì)不會(huì)因?yàn)橥度胼^多人員、時(shí)間而影響生產(chǎn)？
6S做的差不多就行了，有必要那么認(rèn)真嗎？
推行6S過程中可能遇到的阻力有哪些方面，怎樣克服？
推行6S活動(dòng)是否需要做大量工作？是否很難達(dá)成？
怎樣才能維持較好的效果而不退化？
第二部分：生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
一、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題
二、現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
三、如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
四、瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
第三部分：如何分析與消除流程浪費(fèi)——程序分析與改善
一、ASME的程序分析符號(hào)與意義
二、流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
三、流程圖、流程線圖
四、多產(chǎn)品程序圖
五、停滯分析
六、實(shí)例介紹
七、研討與演練
第四部分：如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
一、人機(jī)作業(yè)分析
二、一人多機(jī)作業(yè)分析
三、人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
四、作業(yè)者工作站分析
五、實(shí)例介紹
六、研討與演練
第五部分：如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善(Motion Study)
一、12種動(dòng)作浪費(fèi)
二、動(dòng)作分析的要領(lǐng)
三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
四、雙手對(duì)動(dòng)圖
五、PTS法簡(jiǎn)介
六、實(shí)例介紹
七、研討與演練

注：學(xué)員需準(zhǔn)備身份證復(fù)印件一張，一寸彩照兩張

《6S推行與現(xiàn)場(chǎng)改善》培訓(xùn)受眾
企事業(yè)各管理人員，包括中、基層管理人員。

《6S推行與現(xiàn)場(chǎng)改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

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