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關(guān)于召開(kāi)“現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè)與TPM暨注冊(cè)設(shè)備管理工程師”高級(jí)研修班 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2010-04-19      修改時(shí)間: 2010-04-19      課程編號(hào):100220422
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第一部分 國(guó)內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進(jìn)行
設(shè)備管理
1、我國(guó)30年來(lái)企業(yè)的發(fā)展及其設(shè)備管理的概況
2、現(xiàn)代企業(yè)強(qiáng)化設(shè)備管理的重要性和必要性
3、企業(yè)設(shè)備管理理念,從“設(shè)備維修”轉(zhuǎn)到“生產(chǎn)維修”
4、什么是“維修策略”,主要維修策略介紹
5、企業(yè)在當(dāng)前形勢(shì)下如何建立現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系
6、如何建立以點(diǎn)檢為核心的“設(shè)備管家”體系
第二部分:設(shè)備維修模式的選擇
1.設(shè)備服役不同階段的維修模式
2.設(shè)備組合維修策略設(shè)計(jì)
3.設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修與預(yù)防性維修
4.以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備管理模式
第三部分:設(shè)備點(diǎn)檢制及設(shè)備點(diǎn)檢方式
1.三位一體點(diǎn)檢制
2.五層防護(hù)
3.故障解析
4.日常點(diǎn)檢與專業(yè)點(diǎn)檢
5.四大標(biāo)準(zhǔn)體系
6.點(diǎn)檢業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估
第四部分:點(diǎn)檢員的配置及點(diǎn)檢員的培養(yǎng)
1.點(diǎn)檢員的應(yīng)知應(yīng)用
2.點(diǎn)檢員的培訓(xùn)
3.九級(jí)點(diǎn)檢技能
4.點(diǎn)檢員的形象定位
第五部分:TPM實(shí)施的七大步驟研習(xí)
1.設(shè)備精度、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形成
2.設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)的依據(jù)
3.設(shè)備點(diǎn)檢的準(zhǔn)備
4.設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃
5.點(diǎn)檢計(jì)劃模型
6.點(diǎn)檢路線 7.點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)
第六部分:點(diǎn)檢組織系統(tǒng)——現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理模型
1.全員管理體制
2.五制配套的現(xiàn)場(chǎng)管理方式
3.第一線管理者
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5.自主管理活動(dòng)
第七部分:設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施
1.點(diǎn)檢記錄 2.點(diǎn)檢處理
3.點(diǎn)檢改進(jìn)
第八部分:推進(jìn)點(diǎn)檢制的保證措施
1.組織扁平化、管理重心下移
2.破除分工論,生產(chǎn)、設(shè)備一體化
3.強(qiáng)化信息管理
第九部分 構(gòu)建TPM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹
1.TPM推進(jìn)的3個(gè)階段12個(gè)步驟
2.導(dǎo)入TPM體系的要領(lǐng)
3.TPM推進(jìn)過(guò)程中注意事項(xiàng)
4.TPM成果匯報(bào)
5.TPM實(shí)現(xiàn)了持之以恒的生產(chǎn)、設(shè)備系統(tǒng)化管理
第九部分 實(shí)施TPM計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)介紹
1.構(gòu)筑設(shè)備故障 “0” 及設(shè)備效率極限化的效率保證體系
2.專業(yè)計(jì)劃保全步驟
3.TPM 生產(chǎn)保全指標(biāo)
設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo):MTBF、MTTR計(jì)算方法 A.計(jì)劃性方面的指標(biāo) B.作業(yè)內(nèi)容方面的指標(biāo)
C.費(fèi)用方面的指標(biāo)
D.故障方面的指標(biāo)
4.綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式

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企業(yè)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理、各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、企業(yè)開(kāi)發(fā)部主管,生產(chǎn)設(shè)備管理培訓(xùn)人員及工程師。

《關(guān)于召開(kāi)“現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè)與TPM暨注冊(cè)設(shè)備管理工程師”高級(jí)研修班》課程目的
隨著自動(dòng)化程度提高,生產(chǎn)效率受設(shè)備的影響越來(lái)越大。設(shè)備管理已從單純的保障生產(chǎn)提升到企業(yè)戰(zhàn)略高度。點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)。通過(guò)點(diǎn)檢員的作業(yè),準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài),采取早期防范設(shè)備劣化的措施,實(shí)行有效的預(yù)防維修,改善設(shè)備的工作性能,減少停機(jī)時(shí)間,延長(zhǎng)使用壽命,提高設(shè)備工作效率。

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生產(chǎn)管理

《關(guān)于召開(kāi)“現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢體系建設(shè)與TPM暨注冊(cè)設(shè)備管理工程師”高級(jí)研修班》所屬專題
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、

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張孝桐
全國(guó)企管委特聘設(shè)備管理專家,中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)全面生產(chǎn)維護(hù)委員會(huì)副主任委員、高級(jí)工程師;廣州學(xué)府設(shè)備管理工程顧問(wèn)有限公司資深顧問(wèn);廣州大學(xué)工業(yè)工程與設(shè)備工程研究所高級(jí)咨詢師、研究員。
專注于大型流程企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理、精益生產(chǎn)、工業(yè)工程和設(shè)備維修管理的研究與應(yīng)用,具有豐富的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)和TnPM推進(jìn)五個(gè)六架構(gòu)的應(yīng)用、規(guī)范化點(diǎn)檢的實(shí)施、班組長(zhǎng)能力發(fā)揮與提升等課程培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。曾到TPM發(fā)源地日本,到新日鐵學(xué)習(xí)設(shè)備管理。在寶鋼從事設(shè)備管理20余年,是寶鋼設(shè)備管理的傳授人。
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