《TPM設(shè)備管控提升效率 ——打造高效工廠運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》課程大綱
本課程以企業(yè)設(shè)備管理為核心，通過針對現(xiàn)狀分析，打造長效機(jī)制，這是一堂有思想、有方法、有動(dòng)作、有工具、有表單、有方案、有系統(tǒng)、有細(xì)節(jié)的課程，幫助企業(yè)提高設(shè)備管理水平，提升企業(yè)效益。
—— 陶老師
課程背景：
1.生產(chǎn)設(shè)備排在生產(chǎn)制造型企業(yè)的七大要素中排名第二，是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。
2.作為設(shè)備管理者有責(zé)任不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子，在改進(jìn)設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行創(chuàng)新研究。
3.新日鐵公司以110年前的設(shè)備取得世界鋼鐵行業(yè)效益第一，我們的差距在哪里呢?在咨詢現(xiàn)場，我們得到的設(shè)備OEE基本都在50%左右，而且更多的是管理不善造成，加強(qiáng)設(shè)備管理，責(zé)任重於泰山。

課程目標(biāo)：
1.TPM發(fā)展史；
2.TPM的核心是什么；
3.掌握開展TPM理論、工具和方法；
4.掌握TPM運(yùn)作的關(guān)鍵能力和步驟；
5.如何保證TPM模式的長效機(jī)制，持續(xù)提升企業(yè)績效。

課程收益：
領(lǐng)導(dǎo)層面：公司戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，而不是空談?wù)`“企”。
員工層面：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力，以獲得個(gè)人與企業(yè)的同步成長。
競爭層面：全面滿足客戶需求，幫助企業(yè)贏得更多客戶支持，在激烈的市場競爭中常勝不輸，持續(xù)保持有利地位。
文化層面：通過過程管控和用數(shù)據(jù)做管理，養(yǎng)成全員改善的習(xí)慣，提升團(tuán)隊(duì)工作效率，打造高效執(zhí)行文化，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。

課程特色：
1.本課程把重點(diǎn)放在TPM系統(tǒng)的運(yùn)作和保障運(yùn)作的平臺(tái)搭建層面，以企業(yè)的事，訓(xùn)練企業(yè)的人，同時(shí)打造高效快速執(zhí)行的企業(yè)文化。
2.全方位的內(nèi)容講授，觀念啟發(fā)和標(biāo)準(zhǔn)化的建立，使學(xué)員從觀念，流程到規(guī)范化都有收獲；
3.本課程將給您一個(gè)全新的執(zhí)行模式，讓企業(yè)學(xué)來即用，用之即有效的管理方法，精彩內(nèi)容期待與您分享!

課程時(shí)間：2天,6小時(shí)/天
授課對象：企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備部、生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)；設(shè)備、生產(chǎn)主管，班組長、設(shè)備管理工程師，設(shè)備巡檢員及相關(guān)業(yè)務(wù)骨干
授課方式：理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點(diǎn)評(píng),課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助學(xué)員制訂持續(xù)改善計(jì)劃。

課程大綱：
第一講：TPM發(fā)展史
1.問題：什么是TPM?
2.設(shè)備的管理與發(fā)展
3.TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程
4.推行TPM的目的
5.TPM的八大支柱5.TPM活動(dòng)的有形效果
6.TPM活動(dòng)的無形效果
7.TPM與5S的關(guān)系問題二：何為TPM?TPM與5S關(guān)系為何?

第二講：提高設(shè)備效率的方法
1.思考、提問、解答
2.設(shè)備的七大損失
3.時(shí)間工作效率/性能工作效率
4.設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
5.突發(fā)損失和慢性損失之比較
6.慢性損失的背景故障的定義及分類
7.自然劣化和強(qiáng)制劣化
8.零故障的基本觀點(diǎn)
9.由各部門開展的故障對策項(xiàng)目

第三講：自主保養(yǎng)
1.問題：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
2.自主保養(yǎng)的基本概念
3.操作人員能操作設(shè)備的四種能力
4.操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
5.做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者
6.防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
7.自主保養(yǎng)的范圍
8.自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
9.自主保養(yǎng)成功開展的九要素

第四講：計(jì)劃保養(yǎng)(一)
1.問題：何為計(jì)劃保養(yǎng)?它有何用途?
2.思考、提問、解答
3.保養(yǎng)的定義種類
4.預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
5.計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
6.計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
7.計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
8.計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
9.計(jì)劃保養(yǎng)推行要點(diǎn)

第五講：計(jì)劃保養(yǎng)(二)
1.問題：計(jì)劃保養(yǎng)對象如何選擇?
2.思考、提問、解答
3.計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
4.計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
5.計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
6.計(jì)劃保養(yǎng)對象設(shè)備選定
7.設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
8.計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用
9.設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
10.生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對策的問題點(diǎn)
11.故障原因的分類和對策

第六講：在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
1.問題：我們能向故障學(xué)習(xí)什么?
2.思考、提問、解答
3.故障對策的具體開展方法
4.潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
5.向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
6.正確查明故障現(xiàn)象
7.注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
8.故障解析的七個(gè)步驟
9.開展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
10.實(shí)現(xiàn)和保持無不良品

第七講：消除慢性損失的手段——PM分析
1.問題：為什么要進(jìn)行PM分析?
2.思考、提問、解答
3.傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)
4.消滅慢性損失的工具——PM分析
5.PM分析的作用
6.PM分析的七個(gè)步驟
1)查明現(xiàn)象
2)對現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
3)整理出現(xiàn)象促成的條件
4)整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5)探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6)歸納出不正常的項(xiàng)目
7)制訂改善方案

第八講：控制出結(jié)果
1.OEE的計(jì)算
2.效率從哪里來?
3.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
4.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
5.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
6.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
7.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
8.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第九講：六日工作法保證達(dá)成
1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)

課程總結(jié)：
考試：
持續(xù)改進(jìn)：
(順序和內(nèi)容可根據(jù)客戶需求進(jìn)行微調(diào))


《TPM設(shè)備管控提升效率 ——打造高效工廠運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》適合對象
企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備部、生產(chǎn)部經(jīng)理(廠長)；設(shè)備、生產(chǎn)主管，班組長、設(shè)備管理工程師，設(shè)備巡檢員及相關(guān)業(yè)務(wù)骨干

《TPM設(shè)備管控提升效率 ——打造高效工廠運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM設(shè)備管控提升效率 ——打造高效工廠運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、課程設(shè)計(jì)與開發(fā)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理、

《TPM設(shè)備管控提升效率 ——打造高效工廠運(yùn)作實(shí)戰(zhàn)課程》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------