《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)》課程大綱
【參加對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)全面設(shè)備管理推行感興趣之人士等。
【課 時(shí)】2天

設(shè)備作為制造企業(yè)最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競(jìng)爭(zhēng)力的高低越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬元的長(zhǎng)期損失，并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。
設(shè)備TPM管理是一種根本性改進(jìn)活動(dòng)，它需要組織內(nèi)全員參與。工廠通過全面改善活動(dòng)，將工廠所有設(shè)備損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。它的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”。
設(shè)備TPM管理能幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費(fèi)，壓縮成本和費(fèi)用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。
本課程以全面改善為主線,闡述了企業(yè)持續(xù)推進(jìn)設(shè)備管理全面改善和促進(jìn)全員參與的要因。相信必將能使企業(yè)成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)。


【課程背景】
◆ 對(duì)于企業(yè)來說，幾十萬、幾百萬的設(shè)備我們是否有正確地維護(hù)措施？
◆ 面對(duì)越來越多設(shè)備故障，我們是否能徹底得到解決？
◆ 企業(yè)的效率該如何提高？如何讓設(shè)備保證生產(chǎn)和品質(zhì)？如何提高整體效率？
◆ 設(shè)備故障率高，完好率低，檢修時(shí)間長(zhǎng)，設(shè)備綜合效率OEE不足50%，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)
◆ 訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們?cè)撛趺崔k？
◆ 面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k？
◆ 設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
◆ 操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
◆ 維修不徹底，同樣故障多次重復(fù)發(fā)生，讓人煩不勝煩；
◆ 設(shè)備部每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
◆ 按檢修計(jì)劃早就該修了，但生產(chǎn)不能停啊，設(shè)備有問題再說吧；

【課程內(nèi)容】
第0部分：前言
Ø 野公豬和狐貍的故事
Ø 為什么要實(shí)施設(shè)備TPM管理；
Ø 引進(jìn)TPM的背景；
Ø 工欲善其事，必先利其器
第一部分：TPM概述
Ø TPM基本概念；
Ø TPM的起源和發(fā)展
Ø TPM活動(dòng)的目的；
Ø TPM的目標(biāo)
Ø TPM活動(dòng)的效果
1. 災(zāi)害0化；
2. 故障0化；
3. 不良0化；
4. 浪費(fèi)0化；
Ø TPM的3大思想
1. 預(yù)防哲學(xué)；
2. “零目標(biāo)”、零缺陷；
3. 全員參與和小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。
Ø TPM活動(dòng)的3大要素
Ø TPM 8 大支柱
Ø 精益生產(chǎn)與TPM的關(guān)系


第二部分：零故障與設(shè)備效率改善
Ø 設(shè)備零故障管理和改善
1. 故障定義和種類
2. 設(shè)備微缺陷成長(zhǎng)理論
3. 設(shè)備故障原因分析
4. 設(shè)備劣化對(duì)策
5. 實(shí)現(xiàn)“0”故障的五大對(duì)策
Ø 設(shè)備效率改善
1. 影響設(shè)備效率的六大損失
2. 設(shè)備綜合效率—OEE
3. 設(shè)備專業(yè)保全主要指標(biāo)MTBF/MTTR


第三部分：TPM兩大基石
Ø 徹底的“7S”活動(dòng)；
Ø 設(shè)備改善圈--TPM小組團(tuán)隊(duì)活動(dòng)


第四部分：TPM活動(dòng)的推進(jìn)步驟及要點(diǎn)
Ø TPM導(dǎo)入的12階段
Ø TPM活動(dòng)方針和目標(biāo)的確定；
Ø TPM樣板區(qū)的推進(jìn)

第五部分：TPM的八大支柱

Ø 有效開發(fā)設(shè)備自我維護(hù)活動(dòng)
1. 什么是自我維護(hù)；
2. 自我維護(hù)活動(dòng)體系的建立；
3. 自我維護(hù)的三大法寶
4. 開展自我維護(hù)活動(dòng)的具體步驟：
2 整理.整頓
2 初期清掃
2 發(fā)生源.困難部位改善對(duì)策
2 制訂基準(zhǔn)書
2 總點(diǎn)檢；
2 自主點(diǎn)檢
2 自主管理
Ø 個(gè)別改善
Ø 專業(yè)保養(yǎng)（計(jì)劃保全）
1. 什么是專業(yè)維護(hù)；
2. 設(shè)備全壽命周期管理
3. 設(shè)備維修類型及策略選擇
4. 設(shè)備ABC分類管理
5. 設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的分類
6. 設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)；
7. 計(jì)劃維護(hù)的推行步驟
2 自主保全支援基本構(gòu)筑；
2 設(shè)備評(píng)價(jià)和現(xiàn)狀調(diào)查；
2 劣化復(fù)原和弱點(diǎn)改善；
2 情報(bào)管理體制的構(gòu)筑；
2 定期保全體制的構(gòu)筑；
2 預(yù)知保全體制的構(gòu)筑；
2 計(jì)劃保全的評(píng)價(jià)。
Ø 初期管理
Ø 質(zhì)量改善
Ø 環(huán)境安全
Ø 事務(wù)改善
Ø 教育培訓(xùn)

第六部分: 強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制度
Ø 什么是設(shè)備點(diǎn)檢制
Ø 點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用
Ø “三位一體”的點(diǎn)檢制度
Ø 設(shè)備保障安全無事故的五層防護(hù)體制
Ø 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”


第七部分: 積極開展設(shè)備改善課題攻關(guān)活動(dòng)
Ø 全員參與改善提案活動(dòng)；
Ø 提案改善活動(dòng)的組織和制度；
Ø 提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)




《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)》課程目的
◆分享專家多年的顧問經(jīng)驗(yàn)和成功案例；
◆如何防止設(shè)備故障，提高設(shè)備綜合效率；
◆幫助學(xué)員領(lǐng)悟設(shè)備管理的TPM運(yùn)動(dòng)、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧;
◆讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃；
◆學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；
◆促進(jìn)企業(yè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)。


《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、

《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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