《IE工程師核心技能提升培訓(xùn)》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一講、微利環(huán)境下精益IE工程師的認(rèn)知篇
 現(xiàn)代IE研究與傳統(tǒng)IE特點
 IE的使命---高效生產(chǎn)
 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行
 精益IE 人員所必備的基本理念
 IE 人員所必備的幾個條件
 浪費的形態(tài)：隱形的，視而不見的
 制造工廠的八大浪費改善著眼點
 浪費與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬
 案例說明：工廠常見的浪費同主要表現(xiàn)
第二講、精益生產(chǎn)模式系統(tǒng)識別-精益時間研究
 時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟動作分析
 動作經(jīng)濟原則與三角形原理（螺栓活動）
 經(jīng)濟動作與時間研究
 標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)與測定方法
 測時計時方法
 實際時間與標(biāo)準(zhǔn)時間的差異補正
 抽樣統(tǒng)計方法
標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
◆ 人機工程在IE中的應(yīng)用
◆ 案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時影響了效率？
◆ DV分享：生產(chǎn)線員工等待也是一種痛苦
第三講、精益生產(chǎn)IE工具實操篇-均衡化生產(chǎn)核心
◆ 生產(chǎn)車間布置的基本形式
◆ 布置分析和改善
◆ 人/機作業(yè)分析的意義
◆ 人/機作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
◆ 人/機作業(yè)分析的改善方向
 工作單元的柔性設(shè)計
 單元制生產(chǎn)模式
 搬運浪費分析和原則
 改善搬運方式的著眼點
 生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。
 生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）
◆ 生產(chǎn)線平衡的計算方法
◆ 生產(chǎn)線平衡的改善原則
◆ 全員生產(chǎn)性維護（TPM）
◆ 快速切換---切換改善
◆ 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
◆ 案例討論：某電子廠生產(chǎn)線平衡技術(shù)運用
DV分享：某電子廠裝配線改善前后對比
第四講、傳統(tǒng)生產(chǎn)流程改善篇—精益IE程序分析
◆ 精益IE工程師在微利化時代的使命
◆ 程序分析改善四原則ECRS
◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟
◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析
◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作
IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析
◆ 作業(yè)流程分析的改善方向
◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)
◆ 案例分享：十大防錯原理在工作中應(yīng)用
DV:簡單工裝夾具改善如何放錯
第五講、學(xué)員自帶企業(yè)問題及案例討論
◆ 某電子廠實際案例分析
◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點答疑
◆ 電子/塑膠/五金/印刷行業(yè)改善案例分享
◆ 總結(jié)與學(xué)員互動交流

《IE工程師核心技能提升培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
IE、PE、PIE工程師、生產(chǎn)工程主管/經(jīng)理及現(xiàn)場管理人員等

《IE工程師核心技能提升培訓(xùn)》課程目的
◆ 打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受精益IE工程師必備技能
◆ 協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化，達到全員改善意識
◆ 詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能
◆ 課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻
◆ 結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)
◆ 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運用
◆ 如何第一次將事情做對使效率、效益最大化

《IE工程師核心技能提升培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《IE工程師核心技能提升培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡介

《IE工程師核心技能提升培訓(xùn)》報名服務(wù)流程

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