《工廠成本控制及制造績效提升》課程詳情
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課程特色
Ø 以生產(chǎn)成本控制知識為基礎
Ø 實踐性極強，豐富的參與練習環(huán)節(jié)
Ø 區(qū)別于專業(yè)的財務課程，通俗易懂
課程特色：
Ø 以生產(chǎn)成本控制知識為基礎
Ø 實踐性極強，豐富的參與練習環(huán)節(jié)
Ø 區(qū)別于專業(yè)的財務課程，通俗易懂
課程目標：
Ø 了解并掌握有關生產(chǎn)成本的構成、核算及如何降低生產(chǎn)成本
Ø 實際提高成本管理的各項技能
Ø 獨立的完成相關的成本預算、計劃、管理
參訓對象：
Ø 工廠經(jīng)理、運營經(jīng)理、各系統(tǒng)總監(jiān)、相關中高層管理人員
Ø 財務、成本會計、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、車間、質(zhì)量、物流等涉及工廠成本控制的相關管理和技術人員
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱：
一、工廠成本的構成
1. 工廠成本分類
2. 成本的經(jīng)濟特性
3. 工廠成本分析
4. 如何理解損益表和理解生產(chǎn)成本、管理費用和毛利率、凈利潤
5. 如何確定生產(chǎn)成本計算方法
Ø 制造成本構成
Ø 固定成本VS變動成本
Ø 制造費用的分攤原則
Ø 變動成本法/全部成本法計算
6. 標準成本的制定
Ø 成本差異分析的意義
Ø 標準成本計算法
Ø 改進標準成本法
Ø 本、量、利的管理原則
Ø 基于標準成本的成本分析和管理
Ø 實際案例分析，找出成本的浪費點
二、制造成本計算
1. 生產(chǎn)成本的計算
Ø 生產(chǎn)成本計算的基本方式
² 分步法/分批法/品種法
² 制造費用的計算
² 制造費用的分配
² 生產(chǎn)費用在成品和在制品間分配
² 制造成本的差異分析
² 企業(yè)經(jīng)營平衡點控制和管理
三、如何降低制造成本?
1. 哪些地方浪費了我們的成本
2. 預測的方法的制定
Ø 定性預測法
Ø 定量預測法
3. 找到成本突破的缺口
Ø 成本節(jié)約的途徑/宏觀微觀分析
Ø 從整個公司的運行結(jié)構上分析成本的異常點
Ø 通過價值鏈分析，從公司整體流程上找出成本的浪費點進行改善項目的開始
Ø 成本改善項目的設定和十大步驟
Ø 從供應鏈、物流、生產(chǎn)流找到成本的突破缺口
四、生產(chǎn)成本管理和績效提升
1. 生產(chǎn)成本的預測和決策
Ø 設計對成本、質(zhì)量的決定作用
Ø 目標成本的管理和設定
² 用目標成本法管理各個價值鏈的環(huán)節(jié)
² 各成本中心的管理和成本差異分析
Ø 降低質(zhì)量成本從設計開始，抓住17各設計環(huán)節(jié)，提升客戶滿意度和降低產(chǎn)品成本
2. 以精益生產(chǎn)體系為平臺，以IE為工具，提升生產(chǎn)效率，持續(xù)改進成本結(jié)構
Ø 導入精益生產(chǎn)體系，精益物流和計劃管理流程
² 價值流分析和改善
² 學習價值流分析的手法
² 當今價值流圖的繪制
² 價值流流程分析
² 未來價值流圖展望和繪制
² 改善活動的開始和核心步驟落實
Ø 了解和熟知精益生產(chǎn)體系金字塔的構成和重要要素
² 打下扎實的基礎，做好5S、目視化和標準作業(yè)
² 快速換線，減少工時浪費，提升單機、單人產(chǎn)出
² 提升設備的OEE，改善TPM保全體系，推行全員維護和專業(yè)維護結(jié)合
² 推行精益物流和單元格流程設計，最大限度減少移動的浪費
² 圍繞降低七大浪費，逐一回顧工作中的潛在機會
² 降低顯性隱形成本的浪費，提升公司利潤率
² 經(jīng)濟動作運用，提升員工作業(yè)效率
² 標準化作業(yè)和工時制定，推行標準成本核算和成本差異分析
² 人機作業(yè)管理，實現(xiàn)一人多崗位作業(yè)
² 合理優(yōu)化的生產(chǎn)流程布局
² 減少等待、移動、空閑等作業(yè)浪費
Ø 推行全面質(zhì)量成本管理體系和理念，降低質(zhì)量成本
² 如何有效的控制質(zhì)量成本，降低內(nèi)外鑒定成本和內(nèi)外損失成本
² 掌握DMAIC的循環(huán)解決問題的步驟
² 培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識，建立有效杜絕質(zhì)量瑕疵產(chǎn)出和流出生產(chǎn)流程
² 培養(yǎng)問題意識，隨時發(fā)現(xiàn)問題、找出問題的根本原因，系統(tǒng)解決質(zhì)量問題
² 掌握問題評估的方法，篩選出優(yōu)先解決的問題
² 運用統(tǒng)計分析的工具，系統(tǒng)的分析問題，找出問題的根本原因，
² 對改善對策進行評估，有效的解決問題，將有效的對策舉一反三，預防問題和解決問題
Ø 推行Kaizen和QCC管理圈活動，建設開源節(jié)流的企業(yè)文化和管理氛圍
² 建設全民、全流程、全產(chǎn)品的成本改善活動
² 建設質(zhì)量第一、持續(xù)改善的企業(yè)文化，建設公司的品牌形象和客戶使用體驗
² 熟練掌握Kaizen和QCC常用的管理工具運用
² 建立改善項目和落地措施，把學習和應用結(jié)合起來。
Ø 將節(jié)約降本和KPI績效管理相結(jié)合，提升團隊競爭力
² 建立各層級的KPI績效管理，把成本控制和改善作為工作的核心任務
² 完善績效管理體系，進行有效的績效管理循環(huán)圈，強化管理團隊的績效管理意識
² 建立積極績效管理文化，建設強有力的基層工作團隊，把成本管理理念貫徹到每一員工的日常工作中。
五、課程回顧、總結(jié)
《工廠成本控制及制造績效提升》培訓受眾
工廠經(jīng)理、運營經(jīng)理、各系統(tǒng)總監(jiān)、相關中高層管理人員
財務、成本會計、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、車間、質(zhì)量、物流等涉及工廠成本控制的相關管理和技術人員
《工廠成本控制及制造績效提升》課程目的
Ø 了解并掌握有關生產(chǎn)成本的構成、核算及如何降低生產(chǎn)成本
Ø 實際提高成本管理的各項技能
Ø 獨立的完成相關的成本預算、計劃、管理
《工廠成本控制及制造績效提升》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠成本控制及制造績效提升》所屬專題
績效考核體系、
工廠成本控制、
工廠成本控制和價值分析、
有效的成本控制、
《工廠成本控制及制造績效提升》授課培訓師簡介
張老師
德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設。目前為專職培訓講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產(chǎn)流程管理相關技術課程，提供公開課、內(nèi)訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學、東華大學管理學院，為MBA、EMBA提供相關課程教學。
23年的授課經(jīng)驗，累計講課時間超過2800天；曾為500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
職業(yè)經(jīng)歷
1995～1997：豪德機械（上海）有限公司生產(chǎn)經(jīng)理；
1997～2000：柯達（中國）供應鏈經(jīng)理（管理三個工廠的全部供應鏈部門）；
2000～2003：美標五金（上海）有限公司工廠廠長；
2003～2006：閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經(jīng)理；
2007～2008：安培威（中國）有限公司 總經(jīng)理；
2009～2016：馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理。
講師經(jīng)歷
2000～2016：兼職培訓講師，主講生產(chǎn)運作學及相關管理類、營運管理類課程；
2017～至今：專職培訓講師，提供公開課、內(nèi)訓課、企業(yè)長期管理顧問、現(xiàn)場咨詢輔導等服務，同時受聘交通大學、同濟大學的管理學院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關課程教學。
專業(yè)領域
在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個層級的管理經(jīng)驗，負責戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應鏈等各方面的工作。
擅長課程
工廠營運管理：
現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價值流分析與設計、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。
領導力：
高效領導力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓、團隊管理。
近幾年完成的咨詢輔導項目：
2006年，協(xié)助惠而浦完成整個精益體系的建設和運作，在三個月的時間里，完成了：工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設計、目視化管理和重建價值流
2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業(yè)務構建和精益生產(chǎn)體系建立
2017年：蘇州瑞士Comptech公司：目視化管理和5S建設
2017~至今，蘇州鴻迅機械：公司績效提升和組織結(jié)構重建
2017~至今，蘇州昌星模具：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項目、企業(yè)文化和員工培訓體系建設、員工績效考核體系建設、公司各部門組織架構設計、崗位定責和崗位等級設計、KPI目標設計和分解。
2018年：蘇州蘇福馬機械：生產(chǎn)營運和效率提升
2019年：德資PMG公司：快速換模項目
2020年：上汽時代：工廠成本控制和績效改善項目
2021年：時代上汽：精益?zhèn)}儲建設和高效的物流設計
2020年：法資利納瑪公司：一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立
2021年：中海油泰州公司：現(xiàn)場6S和目視化管理系統(tǒng)設計和落地
2021年：常州恒力液壓有限公司：零缺陷質(zhì)量管理體系改善
2022年：常熟Franksch精益生產(chǎn)體系看板拉動系統(tǒng)建設
2023年：樂星汽車技術（無錫）有限公司，核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善三個主題項目咨詢輔導
2023：諾蘭特移動通信配件（北京）有限公司；價值流分析和改善
個人風格
知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓，使學員充分參與其中，每個相關的培訓課程結(jié)束都會使學員能體驗前所未有的收獲。
教育背景
德國ULM烏爾姆大學 管理學、工程學雙碩士、工程學學士
東華大學 工商管理碩士
同濟大學 機械工程學學士
主講課程
《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《時間管理》《倉儲管理》
《生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器--IE工業(yè)工程》
《精益生產(chǎn)全景式實戰(zhàn)模擬和管理工具運用》及相關的各個精益生產(chǎn)體系的管理工具
《精益價值流分析與設計》、《5S》、《6S》、《快速換�！�、《OEE提升和現(xiàn)場改善》、
《全部設備維護和管理TPM》、《精益物流和高效的倉儲管理》
《工廠車間管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善訓練營》、《精細化生產(chǎn)流程建設和流程再造》
《從技術走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》
《高效領導力和執(zhí)行力》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓》
《目標制定和工作計劃管理》
《問題分析和系統(tǒng)解決問題》
《制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理管理技能提升》
《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》
《新進經(jīng)理的培訓課程(5天)》
《TWI一線管理人員技能提升》
《現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）》
《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》
《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》
《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》
《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》
《高效的工廠營運管理》
主要客戶
GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創(chuàng)力、（歐司朗）照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時代上汽等500多家公司
《工廠成本控制及制造績效提升》報名服務流程
020-29042042
