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工廠成本控制及制造績效提升 下載課程WORD文檔
添加時間:2010-07-12      修改時間: 2024-04-19      課程編號:100222619
《工廠成本控制及制造績效提升》課程詳情
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課程特色
Ø 以生產(chǎn)成本控制知識為基礎(chǔ)
Ø 實踐性極強,豐富的參與練習(xí)環(huán)節(jié)
Ø 區(qū)別于專業(yè)的財務(wù)課程,通俗易懂

課程特色:
Ø 以生產(chǎn)成本控制知識為基礎(chǔ)
Ø 實踐性極強,豐富的參與練習(xí)環(huán)節(jié)
Ø 區(qū)別于專業(yè)的財務(wù)課程,通俗易懂

課程目標(biāo):
Ø 了解并掌握有關(guān)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、核算及如何降低生產(chǎn)成本
Ø 實際提高成本管理的各項技能
Ø 獨立的完成相關(guān)的成本預(yù)算、計劃、管理

參訓(xùn)對象:
Ø 工廠經(jīng)理、運營經(jīng)理、各系統(tǒng)總監(jiān)、相關(guān)中高層管理人員
Ø 財務(wù)、成本會計、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、車間、質(zhì)量、物流等涉及工廠成本控制的相關(guān)管理和技術(shù)人員

授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱:

一、工廠成本的構(gòu)成
1. 工廠成本分類
2. 成本的經(jīng)濟特性
3. 工廠成本分析
4. 如何理解損益表和理解生產(chǎn)成本、管理費用和毛利率、凈利潤
5. 如何確定生產(chǎn)成本計算方法
Ø 制造成本構(gòu)成
Ø 固定成本VS變動成本
Ø 制造費用的分攤原則
Ø 變動成本法/全部成本法計算
6. 標(biāo)準(zhǔn)成本的制定
Ø 成本差異分析的意義
Ø 標(biāo)準(zhǔn)成本計算法
Ø 改進標(biāo)準(zhǔn)成本法
Ø 本、量、利的管理原則
Ø 基于標(biāo)準(zhǔn)成本的成本分析和管理
Ø 實際案例分析,找出成本的浪費點

二、制造成本計算
1. 生產(chǎn)成本的計算
Ø 生產(chǎn)成本計算的基本方式
² 分步法/分批法/品種法
² 制造費用的計算
² 制造費用的分配
² 生產(chǎn)費用在成品和在制品間分配
² 制造成本的差異分析
² 企業(yè)經(jīng)營平衡點控制和管理

三、如何降低制造成本?
1. 哪些地方浪費了我們的成本
2. 預(yù)測的方法的制定
Ø 定性預(yù)測法
Ø 定量預(yù)測法
3. 找到成本突破的缺口
Ø 成本節(jié)約的途徑/宏觀微觀分析
Ø 從整個公司的運行結(jié)構(gòu)上分析成本的異常點
Ø 通過價值鏈分析,從公司整體流程上找出成本的浪費點進行改善項目的開始
Ø 成本改善項目的設(shè)定和十大步驟
Ø 從供應(yīng)鏈、物流、生產(chǎn)流找到成本的突破缺口

四、生產(chǎn)成本管理和績效提升
1. 生產(chǎn)成本的預(yù)測和決策
Ø 設(shè)計對成本、質(zhì)量的決定作用
Ø 目標(biāo)成本的管理和設(shè)定
² 用目標(biāo)成本法管理各個價值鏈的環(huán)節(jié)
² 各成本中心的管理和成本差異分析
Ø 降低質(zhì)量成本從設(shè)計開始,抓住17各設(shè)計環(huán)節(jié),提升客戶滿意度和降低產(chǎn)品成本
2. 以精益生產(chǎn)體系為平臺,以IE為工具,提升生產(chǎn)效率,持續(xù)改進成本結(jié)構(gòu)
Ø 導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系,精益物流和計劃管理流程
² 價值流分析和改善
² 學(xué)習(xí)價值流分析的手法
² 當(dāng)今價值流圖的繪制
² 價值流流程分析
² 未來價值流圖展望和繪制
² 改善活動的開始和核心步驟落實
Ø 了解和熟知精益生產(chǎn)體系金字塔的構(gòu)成和重要要素
² 打下扎實的基礎(chǔ),做好5S、目視化和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
² 快速換線,減少工時浪費,提升單機、單人產(chǎn)出
² 提升設(shè)備的OEE,改善TPM保全體系,推行全員維護和專業(yè)維護結(jié)合
² 推行精益物流和單元格流程設(shè)計,最大限度減少移動的浪費
² 圍繞降低七大浪費,逐一回顧工作中的潛在機會
² 降低顯性隱形成本的浪費,提升公司利潤率
² 經(jīng)濟動作運用,提升員工作業(yè)效率
² 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和工時制定,推行標(biāo)準(zhǔn)成本核算和成本差異分析
² 人機作業(yè)管理,實現(xiàn)一人多崗位作業(yè)
² 合理優(yōu)化的生產(chǎn)流程布局
² 減少等待、移動、空閑等作業(yè)浪費
Ø 推行全面質(zhì)量成本管理體系和理念,降低質(zhì)量成本
² 如何有效的控制質(zhì)量成本,降低內(nèi)外鑒定成本和內(nèi)外損失成本
² 掌握DMAIC的循環(huán)解決問題的步驟
² 培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識,建立有效杜絕質(zhì)量瑕疵產(chǎn)出和流出生產(chǎn)流程
² 培養(yǎng)問題意識,隨時發(fā)現(xiàn)問題、找出問題的根本原因,系統(tǒng)解決質(zhì)量問題
² 掌握問題評估的方法,篩選出優(yōu)先解決的問題
² 運用統(tǒng)計分析的工具,系統(tǒng)的分析問題,找出問題的根本原因,
² 對改善對策進行評估,有效的解決問題,將有效的對策舉一反三,預(yù)防問題和解決問題
Ø 推行Kaizen和QCC管理圈活動,建設(shè)開源節(jié)流的企業(yè)文化和管理氛圍
² 建設(shè)全民、全流程、全產(chǎn)品的成本改善活動
² 建設(shè)質(zhì)量第一、持續(xù)改善的企業(yè)文化,建設(shè)公司的品牌形象和客戶使用體驗
² 熟練掌握Kaizen和QCC常用的管理工具運用
² 建立改善項目和落地措施,把學(xué)習(xí)和應(yīng)用結(jié)合起來。
Ø 將節(jié)約降本和KPI績效管理相結(jié)合,提升團隊競爭力
² 建立各層級的KPI績效管理,把成本控制和改善作為工作的核心任務(wù)
² 完善績效管理體系,進行有效的績效管理循環(huán)圈,強化管理團隊的績效管理意識
² 建立積極績效管理文化,建設(shè)強有力的基層工作團隊,把成本管理理念貫徹到每一員工的日常工作中。

五、課程回顧、總結(jié)

《工廠成本控制及制造績效提升》培訓(xùn)受眾
工廠經(jīng)理、運營經(jīng)理、各系統(tǒng)總監(jiān)、相關(guān)中高層管理人員
財務(wù)、成本會計、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、車間、質(zhì)量、物流等涉及工廠成本控制的相關(guān)管理和技術(shù)人員

《工廠成本控制及制造績效提升》課程目的
Ø 了解并掌握有關(guān)生產(chǎn)成本的構(gòu)成、核算及如何降低生產(chǎn)成本
Ø 實際提高成本管理的各項技能
Ø 獨立的完成相關(guān)的成本預(yù)算、計劃、管理

《工廠成本控制及制造績效提升》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工廠成本控制及制造績效提升》所屬專題
績效考核體系、工廠成本控制工廠成本控制和價值分析、有效的成本控制

《工廠成本控制及制造績效提升》授課培訓(xùn)師簡介
張老師
德國烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士,東華大學(xué)管理學(xué)碩士。同濟大學(xué)機械自動化學(xué)士。曾擔(dān)任多家世界500強公司中高層管理職務(wù),熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設(shè)。目前為專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師,主講工廠營運管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程,提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù),同時受聘交通大學(xué)、同濟大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院,為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。
23年的授課經(jīng)驗,累計講課時間超過2800天;曾為500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn),其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè),并受到公司的好評。
職業(yè)經(jīng)歷
1995~1997:豪德機械(上海)有限公司生產(chǎn)經(jīng)理;
1997~2000:柯達(中國)供應(yīng)鏈經(jīng)理(管理三個工廠的全部供應(yīng)鏈部門);
2000~2003:美標(biāo)五金(上海)有限公司工廠廠長;
2003~2006:閥安格水處理系統(tǒng)(太倉)有限公司 總經(jīng)理;
2007~2008:安培威(中國)有限公司 總經(jīng)理;
2009~2016:馬斯特模具(昆山)有限公司 總經(jīng)理。
講師經(jīng)歷
2000~2016:兼職培訓(xùn)講師,主講生產(chǎn)運作學(xué)及相關(guān)管理類、營運管理類課程;
2017~至今:專職培訓(xùn)講師,提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課、企業(yè)長期管理顧問、現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)等服務(wù),同時受聘交通大學(xué)、同濟大學(xué)的管理學(xué)院,為MBA、EMBA、總裁班等提供相關(guān)課程教學(xué)。
專業(yè)領(lǐng)域
在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個層級的管理經(jīng)驗,負責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。
擅長課程
工廠營運管理:
現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)(軟硬環(huán)境)、如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價值流分析與設(shè)計、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧(高階管理)等課程。
領(lǐng)導(dǎo)力:
高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓(xùn)、團隊管理。
近幾年完成的咨詢輔導(dǎo)項目:
 2006年,協(xié)助惠而浦完成整個精益體系的建設(shè)和運作,在三個月的時間里,完成了:工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設(shè)計、目視化管理和重建價值流
 2007年:加拿大EHC(上海)公司:新公司業(yè)務(wù)構(gòu)建和精益生產(chǎn)體系建立
 2017年:蘇州瑞士Comptech公司:目視化管理和5S建設(shè)
 2017~至今,蘇州鴻迅機械:公司績效提升和組織結(jié)構(gòu)重建
 2017~至今,蘇州昌星模具:精益生產(chǎn)系統(tǒng)、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項目、企業(yè)文化和員工培訓(xùn)體系建設(shè)、員工績效考核體系建設(shè)、公司各部門組織架構(gòu)設(shè)計、崗位定責(zé)和崗位等級設(shè)計、KPI目標(biāo)設(shè)計和分解。
 2018年:蘇州蘇福馬機械:生產(chǎn)營運和效率提升
 2019年:德資PMG公司:快速換模項目
 2020年:上汽時代:工廠成本控制和績效改善項目
 2021年:時代上汽:精益?zhèn)}儲建設(shè)和高效的物流設(shè)計
 2020年:法資利納瑪公司:一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立
 2021年:中海油泰州公司:現(xiàn)場6S和目視化管理系統(tǒng)設(shè)計和落地
 2021年:常州恒力液壓有限公司:零缺陷質(zhì)量管理體系改善
 2022年:常熟Franksch精益生產(chǎn)體系看板拉動系統(tǒng)建設(shè)
 2023年:樂星汽車技術(shù)(無錫)有限公司,核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善三個主題項目咨詢輔導(dǎo)
 2023:諾蘭特移動通信配件(北京)有限公司;價值流分析和改善
個人風(fēng)格
知識淵博,思維敏捷,條理清晰,其深厚的工廠管理經(jīng)驗使其課程講授獨樹一幟,深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓(xùn),使學(xué)員充分參與其中,每個相關(guān)的培訓(xùn)課程結(jié)束都會使學(xué)員能體驗前所未有的收獲。
教育背景
德國ULM烏爾姆大學(xué) 管理學(xué)、工程學(xué)雙碩士、工程學(xué)學(xué)士
東華大學(xué) 工商管理碩士
同濟大學(xué) 機械工程學(xué)學(xué)士
主講課程
《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《時間管理》《倉儲管理》
《生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器--IE工業(yè)工程》
《精益生產(chǎn)全景式實戰(zhàn)模擬和管理工具運用》及相關(guān)的各個精益生產(chǎn)體系的管理工具
《精益價值流分析與設(shè)計》、《5S》、《6S》、《快速換模》、《OEE提升和現(xiàn)場改善》、
《全部設(shè)備維護和管理TPM》、《精益物流和高效的倉儲管理》
《工廠車間管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善訓(xùn)練營》、《精細化生產(chǎn)流程建設(shè)和流程再造》
《從技術(shù)走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》
《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》
《目標(biāo)制定和工作計劃管理》
《問題分析和系統(tǒng)解決問題》
《制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理管理技能提升》
《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》
《新進經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》
《TWI一線管理人員技能提升》
《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)(軟硬環(huán)境)》
《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》
《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》
《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》
《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧(高階管理)》
《高效的工廠營運管理》
主要客戶
GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創(chuàng)力、(歐司朗)照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦,德國大眾、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時代上汽等500多家公司
《工廠成本控制及制造績效提升》報名服務(wù)流程
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