《工廠全面成本分析與控制——制造型企業(yè)（降成本、成本分析、成本控制）必修之課》課程詳情
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為什么中國制造業(yè)成本降低異常困難？全面質(zhì)量成本管理的有效實(shí)施，降低企業(yè)生產(chǎn)制造成本10%以上的方法，您是否需要掌握這幫企業(yè)贏利的秘決？
第一部分：工廠成本概述（3H）
（第一天：9:00-12:00）
制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會
1) 金融危機(jī)對出口型制造業(yè)帶來的訂單影響
2) 危機(jī)下客戶商譽(yù)對企業(yè)的影響
3) 企業(yè)倒閉的多米諾效應(yīng)
4) 制造業(yè)危機(jī)中的機(jī)會與把握
工廠財務(wù)損益表分析
1) 制造業(yè)財務(wù)損益表分析
2) 營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理
3) 制造核心成本：人機(jī)物成本概述
4) 直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
5) 標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制
6) 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制
7) 制造費(fèi)用定義與分析
8) 制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
第一天：13:30-17:00)
小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運(yùn)營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法
3) 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV
2) 如何降低物料采購價格
3) 采購議價方法與技巧
4) 付款周期與采購成本的關(guān)系
5) 如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本
6) 采購物料異常額外成本分析
如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫存管理中的運(yùn)用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
6) 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理
如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧
第三部分：直接勞動力成本控制(3H)
(第二天：9:00-12:00)
生產(chǎn)效率與直接勞動成本
1) 為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？
2) 現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系
直接勞動力工資體系分析
1) 計件工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析
2) 計時工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析
3) 中國工廠，最適合什么工資體系？
影響生產(chǎn)效率的三大原因
1) IE職能缺失對工廠效率的影響
2) 忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析
3) 基層管理能力與生產(chǎn)效率
提高生產(chǎn)效率30%的方法
1) 通過消除浪費(fèi)提升生產(chǎn)效率
2) 改善作業(yè)瓶頸提升效率的方法與技巧
3) 如何通過減少異常工時損失提升效率
4) 人性化管理與效率改善
5) 生產(chǎn)中的自動化運(yùn)用與效率改善
第四部分：低質(zhì)量（COPQ）及設(shè)備成本
(第二天：13:30-17:00)
低質(zhì)量成本定義及分析
1) 預(yù)防成本的定義及計算
2) 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法
3) 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析
4) 案例演練：低質(zhì)量成本分析與計算
思考：低質(zhì)量成本如何在財務(wù)損益表中體現(xiàn)？
整體設(shè)備效率：OEE計算
1) 低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費(fèi)分析
2) OEE定義及計算方法
3) OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率
4) 提高設(shè)備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計算方法
6) 如何降低企業(yè)盲目投資帶來的風(fēng)險
提升設(shè)備效率：SMED簡介
1) 快速換線的六大步驟
2) 如何通過內(nèi)外部活動理論減少換線時間
3) 通過同步作業(yè)技巧縮短換線時間
4) 快速換模（SMED）實(shí)例分享
案例分享：OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3000萬投資
總結(jié)：
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
Q&A學(xué)員提問與問題解答
《工廠全面成本分析與控制——制造型企業(yè)（降成本、成本分析、成本控制）必修之課》培訓(xùn)受眾
1、工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管。
2、制造企業(yè)總經(jīng)理、廠長、總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、經(jīng)理、生產(chǎn)/品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理、主管和與此相關(guān)的人士。
《工廠全面成本分析與控制——制造型企業(yè)（降成本、成本分析、成本控制）必修之課》課程目的
深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法
從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法
間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧
學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升綜合設(shè)備效率30%的管理方法
學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實(shí)操方法
學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本
世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享
《工廠全面成本分析與控制——制造型企業(yè)（降成本、成本分析、成本控制）必修之課》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠全面成本分析與控制——制造型企業(yè)（降成本、成本分析、成本控制）必修之課》授課培訓(xùn)師簡介
羅忠源
◆ 華耐精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。
◆ 知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問。
◆ 機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。
背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評。
核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。
服務(wù)企業(yè)：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運(yùn)動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；
3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時間內(nèi)效率提升約20%；
4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上；
5、 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營管理；
6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。
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