《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 ■培訓形式
講授、互動、案例分析、分組討論
■ 課程大綱
一、生產管理人員必備的意識
1. 現(xiàn)代生產管理發(fā)展趨勢
2. 多品種少批量短交期的客戶要求的挑戰(zhàn)
3. 生產效率與企業(yè)競爭力

二、工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1. 現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產
2. 生產中哪些活動是增值
3. 現(xiàn)場八大浪費：IE追求零浪費
4. 約束資源與非約束資源：從哪里著手
5. 消除瓶頸

三、流程分析
1. 流程分析概述
2. 流程分析記號
3. 流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標準化
4. 工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；別針生產流程分析
5. 作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
6. 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例：人-機聯(lián)合作業(yè)

四、動作分析
1. 動作分析的目的與改善順序
2. 動作分析的要領
3. 動作經濟原則：12種動作浪費

五、時間分析與生產線平衡
1. 時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
2. 標準工時制訂：標準工時的意義；PTS,綜合數(shù)據(jù)等；評比；寬放設定
3. 如何運用標準工時平衡生產線

六、布局改善與搬運分析
1. 布局改善：工廠布置；車間布局基本形式；各種布局的優(yōu)缺點
2. 搬運分析：活性分析；搬運路徑分析；搬運工具設計與選擇；工廠內部物流改善

七、流程法、人機法、五五法應用
1.工序分析的分類
2 .工序分析的記號：基本記號、輔助記號、組合記號應用
3 .產品工序分析法及案例分析
4 .作業(yè)者工序分析法及案例分析
5 .聯(lián)合工序分析法及案例分析
6 .事務工序分析法及案例分析

八、IE手法實施步驟及注意事項
1. IE手法7步驟
2. 推進IE手法中需要注意的要點：人際關系；資源配置；團隊活動的方法

九、工業(yè)工程管理
1. IE的統(tǒng)籌與規(guī)劃
2. 現(xiàn)場改善
3. 目視管理/定置管理

《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法》培訓受眾
生產工藝人員、管理人員

《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法》課程目的
☉ 通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，期望學員了解和掌握
☉ 工業(yè)工程在生產現(xiàn)場改善中的作用
☉ 科學合理的改善步驟
☉ 工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產線平衡、布局改善以及搬運分析等
☉ 改善措施中的人際關系處理和資源協(xié)調

《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法》所屬分類
生產管理

《IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法》授課培訓師簡介

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