《生產(chǎn)流程優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 通過(guò)培訓(xùn)，學(xué)員們應(yīng)該能對(duì)以下的管理理念有更深的認(rèn)知：
 員工的一專(zhuān)多能和設(shè)備靈活的換裝能力是柔性化生產(chǎn)方式的前提；
 市場(chǎng)的變化和技術(shù)的進(jìn)步是促使生產(chǎn)管理變化和提升產(chǎn)品質(zhì)量的原動(dòng)力；
 庫(kù)存是禍害，因?yàn)閹?kù)存掩蓋了企業(yè)管理中的問(wèn)題，從而阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力；
 文化的差異是從國(guó)外引進(jìn)管理方法的主要障礙；
 每個(gè)企業(yè)的管理流程中都存在浪費(fèi)，消除浪費(fèi)是每個(gè)企業(yè)成長(zhǎng)的途徑；
 5S活動(dòng)的目的是提升管理效率，而不是為了整齊和清潔；
 生產(chǎn)流程的不均衡和不穩(wěn)定是導(dǎo)致庫(kù)存的兩大根本原因；
 信息不對(duì)稱是計(jì)劃工作的主要障礙，看板生產(chǎn)能使信息不對(duì)稱通過(guò)“微調(diào)”得以改善；
 只要徹底改變?nèi)说乃季S方式和行為，就能實(shí)現(xiàn)零故障；
 員工的誤操作不是故意引起的，獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的；
 不創(chuàng)造價(jià)值的物品會(huì)影響到創(chuàng)造價(jià)值的物品的創(chuàng)造價(jià)值的能力；
通過(guò)分析，您會(huì)發(fā)現(xiàn)我們?cè)谟貌坏?0%的工作時(shí)間，甚至不到10%的工作時(shí)間在給客戶做增值服務(wù)，其他的時(shí)間可能是無(wú)效的或者被浪費(fèi)。而中國(guó)的勞動(dòng)生產(chǎn)力只有美國(guó)1/25，日本的1/26，也決不是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化程度高所能解釋的。生產(chǎn)效率持續(xù)提高，對(duì)企業(yè)持續(xù)經(jīng)營(yíng)有著重要意義。
　本課程通過(guò)重點(diǎn)講解現(xiàn)代IE技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析以及生產(chǎn)線平衡等工具，發(fā)現(xiàn)和消除產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的全部浪費(fèi)與不合理之處，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。


一、生產(chǎn)管理概述
1.生產(chǎn)管理的內(nèi)容
2.新思維的生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
3.精細(xì)化生產(chǎn)5項(xiàng)基本原則
4.5S管理一切的基礎(chǔ)
二、生產(chǎn)成本概念
1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的
2. 成本概念與成本結(jié)構(gòu)
3. 可掌握的成本
4. 成本與工作所得有關(guān)系嗎
三、維持與改善
1. 觀念改變
2. 改善與維持管理之關(guān)系
3. 新思維的改善與維持觀念
4. 維持與改善的循環(huán)
5. 改善的十大阻力
6. 生產(chǎn)管理改善的3T策略
　 A、TPS豐田式生產(chǎn)管理模式
　 B、TQM全公司品質(zhì)管理
　 C、TPM全員生產(chǎn)保全
四、強(qiáng)化生產(chǎn)作業(yè)流程
1. 生產(chǎn)作業(yè)流程分析
2. 作業(yè)的內(nèi)涵，開(kāi)源節(jié)流
3. 附加價(jià)值的意義
五、品質(zhì)新概念
1. 何謂品質(zhì)？
2. TQM的實(shí)施
3. 品質(zhì)三不原則
4. 減少不良率的三要領(lǐng)
5. 檢查新觀念
六、生產(chǎn)設(shè)備管理
1. 生產(chǎn)設(shè)備所產(chǎn)生的六大損失
2. 不要為設(shè)備生產(chǎn)，要為市場(chǎng)生產(chǎn)
七、提高產(chǎn)能的七大工具
1. 現(xiàn)場(chǎng)改善的IE手法
2. 全員生產(chǎn)保養(yǎng)
3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的制訂
4. 縮短切換時(shí)間
5. 消除浪費(fèi)、不合理
6. 現(xiàn)場(chǎng)配置合理化改善
7. 配件減半化計(jì)劃，物流改善
八、回饋與總結(jié)

《生產(chǎn)流程優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化》培訓(xùn)受眾
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車(chē)間主任等從事生產(chǎn)管理的專(zhuān)業(yè)人士。

《生產(chǎn)流程優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化》課程目的
運(yùn)用生產(chǎn)作業(yè)流程分析，用以指導(dǎo)如何減少生產(chǎn)過(guò)程中不必要的生產(chǎn)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化工作程序，規(guī)范并優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程。
課程倡導(dǎo)5S的基礎(chǔ)與精細(xì)化管理并根據(jù)這個(gè)理念指導(dǎo)生產(chǎn)管理過(guò)程中的品質(zhì)管理、庫(kù)存管理、設(shè)備管理等，全面優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程，建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)，提升整體生產(chǎn)效能。

我們希望通過(guò)二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員們能夠：
 熟悉生產(chǎn)增值鏈從投入到生產(chǎn)流程直至生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品的邏輯關(guān)系，深刻認(rèn)識(shí)到
改善生產(chǎn)流程的重要意義；
 熟悉現(xiàn)場(chǎng)管理中的七大浪費(fèi)現(xiàn)象，提升發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題的能力；
 學(xué)會(huì)用4M法和頭腦風(fēng)暴法來(lái)尋找實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)中存在地浪費(fèi)現(xiàn)象；
 掌握改進(jìn)設(shè)備管理工作的四大思路和實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策；
 熟悉看板生產(chǎn)，理解降低庫(kù)存對(duì)提升企業(yè)管理水平的重要意義；
 掌握推行5S活動(dòng)的步驟及其實(shí)施方法，深刻認(rèn)識(shí)5S活動(dòng)對(duì)企業(yè)管理工作的重要意義。

《生產(chǎn)流程優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)流程優(yōu)化與現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

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