《工業(yè)工程（IE）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 【課程背景】
自從工業(yè)工程學科與20世紀初在美國誕生以來，在世界各國得到了較快發(fā)展。工業(yè)化強國在第一、二次世界大戰(zhàn)中都受益于工業(yè)工程。原日本豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝說：“所謂豐田生產(chǎn)方式就是美國的工業(yè)工程在日本企業(yè)的應(yīng)用。”在企業(yè)運營過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個企業(yè)都在進行自身改造來提高運作效率。

【課程大綱】
一、IE起源與精益思想
IE定義和起源
工業(yè)工程意識
生產(chǎn)系統(tǒng)
增值的概念
識別浪費與消除浪費的入手點
庫存掩蓋問題
確定標準作業(yè)順序
操作者與機器間的定量關(guān)系
案例分析
生產(chǎn)周期分析
利特爾法則
快速換模
OEE計算
機器定量管理案例分析

二、工序分析法
工序分析法定義
工序改善的步驟
基于PQCDSM的調(diào)查表
現(xiàn)場分析
改善原則
基本圖記號
產(chǎn)品工序分析法
產(chǎn)品工序分析的步驟
產(chǎn)品工序分析的具體使用
作業(yè)人員工序分析法
作業(yè)人員工序圖記號
作業(yè)人員工序分析的具體使用
聯(lián)合工序分析法
作業(yè)人員—機器分析法
共同作業(yè)分析法
案例分析
事物工序分析
事務(wù)分析的具體案例

三、動作分析
動作分析的意義、目的
作業(yè)人員工序分析
雙手作業(yè)分析
排除不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象的順序
5 WHY 追求真因
問題的機構(gòu)
改善順序?qū)嵗?
基本動作分析法與作業(yè)改善
各動素的定義﹑起止﹑分析及改善
實用案例分析
基本動作分析圖的繪制要點
動作改善要點
防錯法

四、搬運及布置
改進搬運方式的著眼點
搬運的原則
搬運分析
搬運分析基本符號
產(chǎn)品工序分析和搬運工序分析
搬運路徑分析
產(chǎn)品、零件流程圖
立體流程圖
工廠布置
工廠布置的原則
工廠布置的基本步驟
Layout 的改善程序
案例分析

五、時間分析
時間分析的主要用途
時間分析的方法
標準時間的設(shè)定
標準時間的設(shè)定與改善
標準時間的構(gòu)成
評價系數(shù)的設(shè)定
時間寬放
標準時間設(shè)定時的注意事項
設(shè)定標準時間的事例
預(yù)置時間法
模特法（MOD）
非動作產(chǎn)生的時間消耗
移動動作
終結(jié)動作
下肢和腰的基本動作
輔助動作
實例分析
MOD法的應(yīng)用
MOD動作改善
瓶頸管理原則
計算節(jié)拍時間
生產(chǎn)線平衡
生產(chǎn)線平衡-分析
生產(chǎn)線平衡-研究與改善
生產(chǎn)線平衡案例
六、總結(jié)、討論與問答。

《工業(yè)工程（IE）》培訓受眾
企業(yè)中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等

《工業(yè)工程（IE）》課程目的
通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：
1、了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處
2、轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
3、學會工業(yè)工程改善手法的運用
4、學會觀察制造現(xiàn)場、快速切換及防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
5、學會識別、分析、解決問題的能力

《工業(yè)工程（IE）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工業(yè)工程（IE）》授課培訓師簡介

《工業(yè)工程（IE）》報名服務(wù)流程

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