《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)訓練營》課程詳情
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第1講 認識精益生產(chǎn)本質(zhì)
一、精益生產(chǎn)巨大魅力
1、利潤最大化
2、成本最低化
3、質(zhì)量最好 顧客最滿意
二、精益生產(chǎn)文化內(nèi)涵和原則
原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜。
原則2：建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。
原則3：實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。
原則4：使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。
原則5：建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化。
原則6：工作的標準化是持續(xù)改進與授權員工的基礎。
原則7：運用視覺管理使問題無處隱藏。
原則8：使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程
原則9：把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領導者，使他們能教導其他員工。
原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。
原則11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡，激勵并助其改進。
原則12：親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）
原則13：不急于作決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。
原則14：通過不斷省思與持續(xù)改進以變成學習型組織。
討論：你的企業(yè)文化和精益文化沖突在哪里？
第2講：精益生產(chǎn)體系一個中心、二個基本點
一、以利潤為中心
二、基本點1：徹底消除浪費，降低成本
三、基本點2：柔性生產(chǎn)，提高競爭力
四、徹底消除浪費
1、由顧客決定價值
2、企業(yè)存在九大浪費
1）制造過剩的浪費
2）等待的浪費
3）搬運的浪費
4）加工的浪費
5）庫存的浪費
6）動作的浪費
7）生產(chǎn)不良品的浪費
8）切換浪費
9）創(chuàng)造力的浪費
3、某企業(yè)浪費改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費
第3講 精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)十大寶典
第一大寶典：現(xiàn)場基礎管理----“6S” 和可視化管理
1、“6S”涵義、之間關系和各自的作用
2、“6S”如何開展
3、國人在實施“6S”時主要難點和對策
第二大寶典：標準化----沒有標準化，就沒有改善（大野耐一語）
1、何為標準化
2、標準化的作用
3、如何標注化
4、標準化演練
第三大寶典：如果你只學一個日語，請學“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法
3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時如何改善？
第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機會
6、價值改善
【VSM案例分析】
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備（TPM）
1、 TPM概念和意義
2、 TPM八大支柱
3、 如何提高設備的綜合效率OEE
計算：你的設備OEE會有多高
第六大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化
1、拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)
2、生產(chǎn)能力匹配與平衡化
3、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失
4、節(jié)拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產(chǎn)方式是拉動嗎？
第七大寶典：防錯-Poka-yoke
1、工作標準是零缺點
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術
討論：如何包裝防錯？
第八大寶典：看板-Kanban
1、 看板系統(tǒng)的必要條件
2、 看板系統(tǒng)的運作模式
3、 看板系統(tǒng)的四種基本型式
4、 看板系統(tǒng)的多種功能
* 工程生產(chǎn)KANBAN
* 引取KANBAN
* 采購KANBAN
* 信號KANBAN
* 臨時KANBAN
* 限定KANBAN
第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產(chǎn)品切換要多長時間？
2）SMED法的演練
第十大寶典：良好的供應商合作
1、長期戰(zhàn)略合作供應商關系
2、供應鏈管理
思考和演練：1）列出你的供應商各類關系比例？
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)訓練營》培訓受眾
各企業(yè)總經(jīng)理、總監(jiān)、從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術及管理人員。
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)訓練營》課程目的
1、深刻體會精益生產(chǎn)之本質(zhì)和文化。
2、能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進你的工作;
3、能進行精益生產(chǎn)體系審核改進你的工作;
4、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；
5、學會利用生產(chǎn)過程中的設計、管理改進等方法、提高企業(yè)盈利能力；
6、如何設置看板和管理看板。
7、浪費最小化，快速質(zhì)變，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)訓練營》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)訓練營》授課培訓師簡介
何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質(zhì)量管理專家 工商管理博士
北大經(jīng)濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產(chǎn)力研究中心
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員
何博士一方面長期從研發(fā)設計、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產(chǎn)、六西格瑪、價值工程和創(chuàng)新發(fā)明（TRIZ）進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、價值工程、TRIZ（創(chuàng)新發(fā)明）培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應用。培訓和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶800多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所、中國物理研究院、中國科學院微電子研究所、香港信利半導體集團、菲利浦深圳公司、海爾集團、海信集團、德賽集團、長沙航空技術學院培訓中心、四川航天科技集團、河北電力集團、通用上海電氣公司、武漢中煙集團、貴州中煙集團、上海寶鋼集團、太原鋼鐵集團、韓國三星電子有限公司、航天賓館、阿諾德磁材（深圳）有限公司中建、APPLE中國公司、滄州化工、 廣西移動、中國南車集團、日本富士通、雅剛電子有限公司、山東圣陽電源、平安保險 、上海通用電氣、富士康集團、珠州新時代材料、中海油、 臺達電子 、東莞信濃馬達公司 、 中國建材集團 、深圳移動、東莞移動、 佛山移動、翼東水泥、臺灣光寶集團、北京四方科技、魯西化工 、三洋光電惠州公司、SANYO電機有限公司、航天科技集團、航嘉電源、招商銀行、美國芙嬰樂公司、692廠、三一重工、聯(lián)想集團、中石化、新飛通光電子有限公司 、 712廠 、美國開利中國公司、 中興通迅、貝迪印刷（深圳）有限公司 、 光大銀行、 貝格涂料（廣州）有限公司、 中國建材進出口貿(mào)易總公司、美國芙嬰樂公司 、珠海晨新科技、深圳航盛電子、小松山推、 青島奔泰機電有限公司、 日本優(yōu)尼沖壓、東莞晶苑毛織制衣有限公司、 TCL集團、新飛通光電 （深圳）有限公司 、國際煤碳機械有限公司、步步高電子、昂納信息集團......
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