《贏在現(xiàn)場(chǎng)—制造業(yè)精細(xì)化管理與有效執(zhí)行》課程詳情
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【培訓(xùn)大綱】
第一天：贏在現(xiàn)場(chǎng)---精細(xì)化管理與制造成本降低
一、認(rèn)識(shí)精細(xì)化管理
什么是精細(xì)化管理
全面理解精細(xì)化管理
精細(xì)化管理的原則
以豐田為代表的精益生產(chǎn)
二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理
競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析
制造業(yè)利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的？
精益生產(chǎn)的思想精髓-消滅浪費(fèi)
流程中的精細(xì)化分析-內(nèi)部?jī)r(jià)值流識(shí)別
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M
從量化指標(biāo)看企業(yè)改善的空間
三、基于數(shù)據(jù)分析的現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理
地上工廠&地下工廠分析
浪費(fèi)與價(jià)值分析-透視工廠16種浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理
如何在工廠落實(shí)“基于數(shù)據(jù)分析的持續(xù)改善”活動(dòng)
（1）如何定義公司的浪費(fèi)
（2）工廠浪費(fèi)的數(shù)據(jù)收集與分析
（3）浪費(fèi)與工廠成本的關(guān)聯(lián)分析
（4）改善浪費(fèi)主題的選擇
（5）改善活動(dòng)的分解與展開(kāi)
（6）改善活動(dòng)與標(biāo)準(zhǔn)化管理（PDCA-SDCA）
日常數(shù)據(jù)信息的活用-PM（Preventive Maintenance）管理
四、精細(xì)化管理與成本降低實(shí)例分析
改善設(shè)備效率，追求零故障
（1）設(shè)備故障數(shù)據(jù)收集與分析
（2）設(shè)備故障對(duì)策與改善
（3）故障分析報(bào)告與維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
（4）保養(yǎng)費(fèi)用管理（PM、BM、CM分析）
（5）設(shè)備備件管理
（6）OPL與保養(yǎng)人員多技能訓(xùn)練
（7）日常點(diǎn)檢與故障預(yù)防管理
快速換模換線實(shí)例分析
（1） 換模換線統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析
（2） 線內(nèi)作業(yè)、線外作業(yè)區(qū)分
（3） 作業(yè)優(yōu)化與改善
（4） 換模換線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
生產(chǎn)線平衡與有效產(chǎn)出
（1） 生產(chǎn)線平衡率分析（Line Balance Rate）
（2） 平衡生產(chǎn)線提高有效產(chǎn)出
PM實(shí)例分析
結(jié)論：如何執(zhí)行精細(xì)化管理？
流程精細(xì)化、數(shù)據(jù)精細(xì)化、管理精細(xì)化、持續(xù)改善
全員精細(xì)化意識(shí)的訓(xùn)練
第二天：贏在現(xiàn)場(chǎng)（二）生產(chǎn)主管有效計(jì)劃與執(zhí)行能力
一、生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變與挑戰(zhàn)
1、認(rèn)識(shí)管理和管理者
ü 管理功能的內(nèi)涵
ü 日常管理中的5個(gè)基本問(wèn)題
ü 從控制型主管到教練型主管
ü 教練與管理的對(duì)比分析
ü 主管的工作流程
2、從技術(shù)轉(zhuǎn)型管理的角色轉(zhuǎn)化
ü 生產(chǎn)主管的職業(yè)生涯規(guī)劃與發(fā)展
二、生產(chǎn)主管的事務(wù)管理--目標(biāo)設(shè)定與計(jì)劃執(zhí)行
ü 生產(chǎn)主管的KPI管理
ü 目標(biāo)管理的意義
ü 如何分解目標(biāo)
ü 目標(biāo)設(shè)定的原則、方法和實(shí)例
ü 從目標(biāo)細(xì)化到行動(dòng)目標(biāo)
ü 以行動(dòng)目標(biāo)制定行動(dòng)計(jì)劃
ü 行動(dòng)計(jì)劃跟蹤控制萬(wàn)能表
ü 工作分配技巧
ü 實(shí)例分析
三、生產(chǎn)主管的人員管理--教練技術(shù)與執(zhí)行
1、對(duì)下屬績(jī)效評(píng)價(jià)與管理
ü 什么是一流現(xiàn)場(chǎng)
ü 績(jī)效目標(biāo)的設(shè)立與執(zhí)行
ü 常用的績(jī)效評(píng)價(jià)方法
ü 下屬績(jī)效不佳的原因分析
2、有效績(jī)效面談步驟、方法與要點(diǎn)
ü 作好面談準(zhǔn)備（準(zhǔn)備好地點(diǎn)、時(shí)間、資
料和評(píng)價(jià)面談檢查表）
ü 評(píng)價(jià)面談的過(guò)程與要點(diǎn)分析
ü 評(píng)價(jià)面談常見(jiàn)問(wèn)題分析與處理
演練與分析：績(jī)效面談模擬分析
3、如何輔導(dǎo)下屬提升績(jī)效
ü 下屬何時(shí)需要培訓(xùn)與輔導(dǎo)
ü 如何提升輔導(dǎo)的效果
ü 改善的三個(gè)方面：態(tài)度/知識(shí)/技能
ü 提高OJT培訓(xùn)效果的秘訣
ü 有效使用“現(xiàn)場(chǎng)多技能管理表”
ü 改善下屬不良行為的4階段、7步驟
ü 把你的想法變成下屬的行動(dòng)
ü 教導(dǎo)下屬分析和解決問(wèn)題
ü 授人以漁：幫助下屬成長(zhǎng)
4、形成有效的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
ü 權(quán)力與管理
ü 影響力與領(lǐng)導(dǎo)
ü 主管的領(lǐng)導(dǎo)力分析
ü 領(lǐng)導(dǎo)績(jī)效公式
ü 診斷員工發(fā)展的四個(gè)層次
ü 彈性使用四種不同的領(lǐng)導(dǎo)方式
ü 案例討論
ü 培養(yǎng)你的影響力：通過(guò)影響力實(shí)現(xiàn)“深入人心”的管理
《贏在現(xiàn)場(chǎng)—制造業(yè)精細(xì)化管理與有效執(zhí)行》培訓(xùn)受眾
制造總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、設(shè)備經(jīng)理及工程師、生產(chǎn)技術(shù)主管等相關(guān)人員參加。
《贏在現(xiàn)場(chǎng)—制造業(yè)精細(xì)化管理與有效執(zhí)行》課程目的
【課程目標(biāo)】：生產(chǎn)制造部門(mén)如何持續(xù)改善現(xiàn)場(chǎng)、持續(xù)減少浪費(fèi)、降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)成為衡量企業(yè)樹(shù)立行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。本課程將幫助企業(yè)打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門(mén)，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。
《贏在現(xiàn)場(chǎng)—制造業(yè)精細(xì)化管理與有效執(zhí)行》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《贏在現(xiàn)場(chǎng)—制造業(yè)精細(xì)化管理與有效執(zhí)行》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
Tony Lee
教育背景及目前狀況：管理科學(xué)與工程本科，工商管理碩士MBA，美國(guó)管理教練協(xié)會(huì)IAPC、香港坤燁管理教練MCC，職業(yè)培訓(xùn)師，名家在線商學(xué)院等多家顧問(wèn)公司簽約培訓(xùn)師。
職業(yè)經(jīng)歷與能力：著名跨國(guó)企業(yè)高級(jí)生產(chǎn)主管、生產(chǎn)總監(jiān)、企業(yè)副總，生產(chǎn)中心兼職培訓(xùn)師，TPM活動(dòng)小組核心成員，內(nèi)部培訓(xùn)師。2000年初，從生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向?qū)ｉT(mén)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練，主要工作是在全國(guó)范圍內(nèi)相關(guān)兄弟公司、核心供應(yīng)商及其他關(guān)聯(lián)企業(yè)實(shí)施培訓(xùn)；后在國(guó)內(nèi)企業(yè)管理學(xué)院擔(dān)任兼職培訓(xùn)師、培訓(xùn)顧問(wèn)。
2004年作為項(xiàng)目經(jīng)理和核心成員，與項(xiàng)目組成員合作共同輔導(dǎo)了天津某著名企業(yè)的 TPM 活動(dòng)，取得顯著效果。專(zhuān)業(yè)從事培訓(xùn)工作以來(lái)，公開(kāi)課學(xué)員累計(jì)已超過(guò)10000人，部分代表性客戶(hù)如大連ITT飛力泵業(yè)、上海 ABB、LG 化學(xué)、LG 同創(chuàng)、北京首鋼日電、天津電裝空調(diào)、海信手機(jī)、統(tǒng)一工業(yè)、SMC（中國(guó)）、聯(lián)想電腦、蓋茨優(yōu)霓塔、奇瑞汽車(chē)、三星電子、西門(mén)子、沈陽(yáng)航天科技、索尼凱美高、鐵姆肯、太陽(yáng)機(jī)械、六豐機(jī)械、住友電工、偉創(chuàng)力電子、蘇州碼捷、宏全實(shí)業(yè)集團(tuán)（臺(tái)資）、匯源果汁、紅牛飲料、青島啤酒、三九藥業(yè)、藍(lán)寶制藥、上海永大電梯、日邦印刷、松下通信、富士施樂(lè)、北京有研半導(dǎo)體、江蘇長(zhǎng)電科技、大宇重工、大連華強(qiáng)三洋、沈陽(yáng)阿斯創(chuàng)化工、威海豪頓華工程等； 截止目前入廠內(nèi)部培訓(xùn)企業(yè)已完成130家，近期服務(wù)的部分代表性客戶(hù)如：中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)、廈門(mén)ECCO（丹麥）鞋業(yè)、石家莊藥業(yè)集團(tuán)維生制藥、宇通客車(chē)（洛陽(yáng)工廠）、特瑞膠黏配件有限公司、無(wú)錫蠡湖葉輪制造、 蘇州群鑫電子、飛利浦照明、牧田中國(guó)、保定天威保變集團(tuán)、泰山啤酒、亞實(shí)履帶天津公司、東風(fēng)本田汽車(chē)零部件、順德賽特萊特塑膠制品、太古可口可樂(lè)、中山完美、南京菲尼克斯電氣、廣州普笙音箱、廣東鯨鯊制漆、秦皇島戴卡輪轂、煙臺(tái)鐵姆肯、湯淺蓄電池（YUASA）、大連盤(pán)起工業(yè)、天津天海同步器、泉州新黃河服裝等。
《贏在現(xiàn)場(chǎng)—制造業(yè)精細(xì)化管理與有效執(zhí)行》報(bào)名服務(wù)流程
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