《贏在現(xiàn)場—制造業(yè)精細化管理與有效執(zhí)行》課程詳情
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【培訓大綱】
第一天：贏在現(xiàn)場---精細化管理與制造成本降低
一、認識精細化管理
什么是精細化管理
全面理解精細化管理
精細化管理的原則
以豐田為代表的精益生產(chǎn)
二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢
企業(yè)為什么需要精細化管理
競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析
制造業(yè)利潤是如何產(chǎn)生的？
精益生產(chǎn)的思想精髓-消滅浪費
流程中的精細化分析-內(nèi)部價值流識別
生產(chǎn)現(xiàn)場的精細化指標-P/Q/C/D/S/M
從量化指標看企業(yè)改善的空間
三、基于數(shù)據(jù)分析的現(xiàn)場精細化管理
地上工廠&地下工廠分析
浪費與價值分析-透視工廠16種浪費
現(xiàn)場6S與目視化管理
如何在工廠落實“基于數(shù)據(jù)分析的持續(xù)改善”活動
（1）如何定義公司的浪費
（2）工廠浪費的數(shù)據(jù)收集與分析
（3）浪費與工廠成本的關聯(lián)分析
（4）改善浪費主題的選擇
（5）改善活動的分解與展開
（6）改善活動與標準化管理（PDCA-SDCA）
日常數(shù)據(jù)信息的活用-PM（Preventive Maintenance）管理
四、精細化管理與成本降低實例分析
改善設備效率，追求零故障
（1）設備故障數(shù)據(jù)收集與分析
（2）設備故障對策與改善
（3）故障分析報告與維修作業(yè)標準化管理
（4）保養(yǎng)費用管理（PM、BM、CM分析）
（5）設備備件管理
（6）OPL與保養(yǎng)人員多技能訓練
（7）日常點檢與故障預防管理
快速換模換線實例分析
（1） 換模換線統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析
（2） 線內(nèi)作業(yè)、線外作業(yè)區(qū)分
（3） 作業(yè)優(yōu)化與改善
（4） 換模換線作業(yè)標準化管理
生產(chǎn)線平衡與有效產(chǎn)出
（1） 生產(chǎn)線平衡率分析（Line Balance Rate）
（2） 平衡生產(chǎn)線提高有效產(chǎn)出
PM實例分析
結論：如何執(zhí)行精細化管理？
流程精細化、數(shù)據(jù)精細化、管理精細化、持續(xù)改善
全員精細化意識的訓練
第二天：贏在現(xiàn)場（二）生產(chǎn)主管有效計劃與執(zhí)行能力
一、生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變與挑戰(zhàn)
1、認識管理和管理者
ü 管理功能的內(nèi)涵
ü 日常管理中的5個基本問題
ü 從控制型主管到教練型主管
ü 教練與管理的對比分析
ü 主管的工作流程
2、從技術轉(zhuǎn)型管理的角色轉(zhuǎn)化
ü 生產(chǎn)主管的職業(yè)生涯規(guī)劃與發(fā)展
二、生產(chǎn)主管的事務管理--目標設定與計劃執(zhí)行
ü 生產(chǎn)主管的KPI管理
ü 目標管理的意義
ü 如何分解目標
ü 目標設定的原則、方法和實例
ü 從目標細化到行動目標
ü 以行動目標制定行動計劃
ü 行動計劃跟蹤控制萬能表
ü 工作分配技巧
ü 實例分析
三、生產(chǎn)主管的人員管理--教練技術與執(zhí)行
1、對下屬績效評價與管理
ü 什么是一流現(xiàn)場
ü 績效目標的設立與執(zhí)行
ü 常用的績效評價方法
ü 下屬績效不佳的原因分析
2、有效績效面談步驟、方法與要點
ü 作好面談準備（準備好地點、時間、資
料和評價面談檢查表）
ü 評價面談的過程與要點分析
ü 評價面談常見問題分析與處理
演練與分析：績效面談模擬分析
3、如何輔導下屬提升績效
ü 下屬何時需要培訓與輔導
ü 如何提升輔導的效果
ü 改善的三個方面：態(tài)度/知識/技能
ü 提高OJT培訓效果的秘訣
ü 有效使用“現(xiàn)場多技能管理表”
ü 改善下屬不良行為的4階段、7步驟
ü 把你的想法變成下屬的行動
ü 教導下屬分析和解決問題
ü 授人以漁：幫助下屬成長
4、形成有效的領導風格
ü 權力與管理
ü 影響力與領導
ü 主管的領導力分析
ü 領導績效公式
ü 診斷員工發(fā)展的四個層次
ü 彈性使用四種不同的領導方式
ü 案例討論
ü 培養(yǎng)你的影響力：通過影響力實現(xiàn)“深入人心”的管理
《贏在現(xiàn)場—制造業(yè)精細化管理與有效執(zhí)行》培訓受眾
制造總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、設備經(jīng)理及工程師、生產(chǎn)技術主管等相關人員參加。
《贏在現(xiàn)場—制造業(yè)精細化管理與有效執(zhí)行》課程目的
【課程目標】：生產(chǎn)制造部門如何持續(xù)改善現(xiàn)場、持續(xù)減少浪費、降低成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)成為衡量企業(yè)樹立行業(yè)競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步。
《贏在現(xiàn)場—制造業(yè)精細化管理與有效執(zhí)行》所屬分類
生產(chǎn)管理
《贏在現(xiàn)場—制造業(yè)精細化管理與有效執(zhí)行》授課培訓師簡介
Tony Lee
教育背景及目前狀況：管理科學與工程本科，工商管理碩士MBA，美國管理教練協(xié)會IAPC、香港坤燁管理教練MCC，職業(yè)培訓師，名家在線商學院等多家顧問公司簽約培訓師。
職業(yè)經(jīng)歷與能力：著名跨國企業(yè)高級生產(chǎn)主管、生產(chǎn)總監(jiān)、企業(yè)副總，生產(chǎn)中心兼職培訓師，TPM活動小組核心成員，內(nèi)部培訓師。2000年初，從生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)向?qū)ｉT對生產(chǎn)運作相關員工進行教育訓練，主要工作是在全國范圍內(nèi)相關兄弟公司、核心供應商及其他關聯(lián)企業(yè)實施培訓；后在國內(nèi)企業(yè)管理學院擔任兼職培訓師、培訓顧問。
2004年作為項目經(jīng)理和核心成員，與項目組成員合作共同輔導了天津某著名企業(yè)的 TPM 活動，取得顯著效果。專業(yè)從事培訓工作以來，公開課學員累計已超過10000人，部分代表性客戶如大連ITT飛力泵業(yè)、上海 ABB、LG 化學、LG 同創(chuàng)、北京首鋼日電、天津電裝空調(diào)、海信手機、統(tǒng)一工業(yè)、SMC（中國）、聯(lián)想電腦、蓋茨優(yōu)霓塔、奇瑞汽車、三星電子、西門子、沈陽航天科技、索尼凱美高、鐵姆肯、太陽機械、六豐機械、住友電工、偉創(chuàng)力電子、蘇州碼捷、宏全實業(yè)集團（臺資）、匯源果汁、紅牛飲料、青島啤酒、三九藥業(yè)、藍寶制藥、上海永大電梯、日邦印刷、松下通信、富士施樂、北京有研半導體、江蘇長電科技、大宇重工、大連華強三洋、沈陽阿斯創(chuàng)化工、威海豪頓華工程等； 截止目前入廠內(nèi)部培訓企業(yè)已完成130家，近期服務的部分代表性客戶如：中國鋁業(yè)集團、廈門ECCO（丹麥）鞋業(yè)、石家莊藥業(yè)集團維生制藥、宇通客車（洛陽工廠）、特瑞膠黏配件有限公司、無錫蠡湖葉輪制造、 蘇州群鑫電子、飛利浦照明、牧田中國、保定天威保變集團、泰山啤酒、亞實履帶天津公司、東風本田汽車零部件、順德賽特萊特塑膠制品、太古可口可樂、中山完美、南京菲尼克斯電氣、廣州普笙音箱、廣東鯨鯊制漆、秦皇島戴卡輪轂、煙臺鐵姆肯、湯淺蓄電池（YUASA）、大連盤起工業(yè)、天津天海同步器、泉州新黃河服裝等。
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