《制造業(yè)精益成本管理實務》課程詳情
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【課程背景】
現代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展，削減成本就成了一個企業(yè)面臨的永恒主題，目前，許多中小企業(yè)只注意生產過程的成本控制，而忽視設計研發(fā)、供應過程和銷售過程的成本控制；只注意投產后的成本控制，忽視投產前產品設計及生產要素合理組織的成本控制；缺乏經營控制，忽略了成本管理的事前預測和管理決策，導致成本計劃不準確，事前成本控制薄弱，成本預測、成本決策缺乏規(guī)范性，成本計劃缺乏科學性，造成生產成本控制的盲目性。
企業(yè)應該在危機到來之前就及早地考慮這些問題，以便能以別人所不具備的競爭優(yōu)勢贏得有利地位，不能等到危機到來時才臨時抱佛腳！
精益成本管理思想的精髓就在于追求供應鏈成本的最小化。即采購成本、研發(fā)成本、生產成本、質量成本、物流成本和服務成本的最小化。
一、什么是精益成本管理：
1、迅速提高經常性收益率
2、現金流與成本控制
削減庫存
代價券的發(fā)行
設備投資：從專用化到泛用化再到簡便自動化（LCIA）
3、從成本控制到精益成本管理
局部——全面
改善型——革新型
傳統(tǒng)方法和手段——開發(fā)與世界相通的方法
4、精益成本管理的基礎
成本核算與成本管理
成本數據庫
5、精益成本管理的條件
全面掌握成本
成本控制方法與管理會計方法統(tǒng)一
二、成本控制的方法：
1、工程型成本控制
工業(yè)工程（IE）
價值工程（VE）
重視成本的設計（VRP）
2、系統(tǒng)型成本控制
企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）
作業(yè)成本法（ABC）
6西格瑪
3、戰(zhàn)略性成本控制
外部委托
SCM
開放市采購
運動型成本控制
三、精益采購成本管理
1、采購策略分析與制定
2、戰(zhàn)略性成本控制
3、供應商管理與績效評價
4、采購組織與流程管理
5、成本分析與談判技巧
6、采購庫存控制
6、供應商采購協(xié)同VMI
7、案例分析
四、精益研發(fā)成本管理：
1、確定新產品開發(fā)任務的同時規(guī)定新產品開發(fā)成本。
2、目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上;
3、產品開發(fā)的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析;
4、通過價值工程（VE）和價值分析（VA）方法，保證不突破目標成本。
5、案例分析
五、精益制造成本管理：
1、改善制造技術降低成本。
2、開展價值工程和價值分析，求得最低成本;
3、依賴精益生產，消除一切浪費，實現精益生產成本管理。
4、采用作業(yè)成本管理（ABC）。
5、案例分析
六、精益物流成本管理：
物流成本在企業(yè)供應鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出
1、精益物流環(huán)節(jié)----供應鏈中的采購、產品設計、制造和分銷
2、設計物流方案----不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則
3、精益物流目標---準時、準確、快速、高效、低耗
4、案例分析
七、精益質量成本管理：
1、產品質量與產品成本
2、質量成本構成
•從產品質量形成過程分為：
材料采購質量成本
生產制造質量成本
銷售服務質量成本
• 從質量成本發(fā)生的性質分為：
預防成本
鑒定成本
內部質量損失
外部質量損失
3、質量成本管理的原則
• 應以尋求適宜的質量成本為目的
• 應以真實可靠的質量記錄、數據為依據
• 把質量成本管理的職責列入相關職能部門
4、案例分析
八、精益服務成本管理：
1、精益服務成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務成本
2、服務成本已成為企業(yè)供應鏈成本的重要組成部分。
3、過高的服務，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。
4、精益服務成本管理：既滿足客戶需求，又不造成任何服務成本的浪
5、客戶價值增加為導向，實現整個供應鏈成本最小的服務成本管理。
6、案例分析
九、精益深化點評與建議
1、貴企業(yè)的生產特點；
2、貴企業(yè)成本管理方面的狀況
3、綜合討論及問題解答
《制造業(yè)精益成本管理實務》培訓受眾
生產與運作系統(tǒng)（特別是銷售、研發(fā)、采購、制造、成本管理中心）高層及中層管理人員、及實務作業(yè)人員；
《制造業(yè)精益成本管理實務》課程目的
明確精益生產體制的概念、作用、目標；
掌握供應鏈成本最小化的管理思路和方法；
了解精益采購成本管理、研發(fā)成本、生產成本、質量成本、物流成本和服務成本的整個過程；
通過案例學習與自身企業(yè)相結合來掌握相關工具和方法。
《制造業(yè)精益成本管理實務》所屬分類
生產管理
《制造業(yè)精益成本管理實務》所屬專題
成本管理、
《制造業(yè)精益成本管理實務》授課培訓師簡介
陳曉亮
精益生產實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓師、高級工程師、IE改善專家、多家國內知名企業(yè)特聘生產營運管理高級顧問
【實戰(zhàn)背景】
十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經驗和五年企業(yè)管理培訓咨詢經驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導, 先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統(tǒng)改善、生產現場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產現場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。
【輔導特色】
輔導前的徹底調研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
輔導方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。
以結果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。
用“現場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。
【課程特色】
授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
授課內容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現場調研--課堂授課+現場輔導--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。
【核心課程】
《企業(yè)競爭力提升實務》、《精益管理實務》、《6S管理實務》、《班組長現場管理訓練營》、《目視化管理實務》、《標準作業(yè)實務》、《現場管理與改善》、《生產流程優(yōu)化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效現場管理》等
《制造業(yè)精益成本管理實務》報名服務流程
020-29042042
