《如何有效控制與降低生產(chǎn)成本》課程詳情
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每個(gè)企業(yè)都期望降低生產(chǎn)成本來(lái)滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。生產(chǎn)制造相關(guān)部門如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；作為生產(chǎn)部的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。
第一部分、企業(yè)成本的認(rèn)識(shí)與展望
◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
◆改善、浪費(fèi)、庫(kù)存、效率與成本的關(guān)系
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵
第二部分、工廠日常管理與制造成本的控制及消減方向
◆質(zhì)量成本控制
◆庫(kù)存量的降低
◆庫(kù)存成本的控制與削減
◆安全庫(kù)存與經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量
◆ABC庫(kù)存分類與管理重點(diǎn)
◆減少材料的在線庫(kù)存量
◆庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算
◆降低人工成本
◆無(wú)益工作的剔除
◆縮短交貨期
◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶
第三部分、降低生產(chǎn)成本從清除浪費(fèi)根源開(kāi)始
◆創(chuàng)造價(jià)值和消除浪費(fèi)
◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
◆企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)的消除和控制方法
◆什么是假效率與真效率
◆設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
◆個(gè)別效率與整體效率
◆提高勞動(dòng)效率，消除系統(tǒng)損耗
◆全員推行限制浪費(fèi)法來(lái)控制與削減成本
第四部分、 現(xiàn)場(chǎng)清除與控制浪費(fèi)的方法應(yīng)用
◆現(xiàn)場(chǎng)三化原則清除浪費(fèi)
◆制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆走動(dòng)管理與“三現(xiàn)三直管理”
◆5Y分析
◆PDCA循環(huán)
◆改善的ECRS原則
◆尋找浪費(fèi)的4M方法
◆創(chuàng)造看的見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底6S）
◆推行現(xiàn)場(chǎng)全面可視管理
第五部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
◆流程改善
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
◆IE方式浪費(fèi)清除法
◆PDCA管理循環(huán)
◆ECRS法
◆MODAPS法
◆Pokayoke防呆
◆5S管理
第六部分、成本降低工作的推行與方向
◆庫(kù)存成本降低
◆人工成本降低
◆材料利用率提升
◆質(zhì)量成本降低
◆縮短交貨期◆適時(shí)適量采購(gòu)
《如何有效控制與降低生產(chǎn)成本》培訓(xùn)受眾
廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、核心生產(chǎn)主管、車間一線管理人員等
《如何有效控制與降低生產(chǎn)成本》課程目的
◆熟悉生產(chǎn)成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；
《如何有效控制與降低生產(chǎn)成本》所屬分類
生產(chǎn)管理
《如何有效控制與降低生產(chǎn)成本》所屬專題
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、
《如何有效控制與降低生產(chǎn)成本》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
陳鵬
歷任：
理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)；
中國(guó)有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長(zhǎng)
深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理；
現(xiàn)任：中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)。
陳老師從事外資企業(yè)管理實(shí)務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國(guó)大陸的顧問(wèn)師之一。曾獲“三個(gè)第一”榮譽(yù)：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個(gè)月提改善提案97項(xiàng)）；2、首位最年輕部長(zhǎng)；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎(jiǎng)（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長(zhǎng)期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會(huì)全工廠滑道平穩(wěn)改善個(gè)案、模具不變向改善個(gè)案及組件靜電毛刷浮起改善個(gè)案三項(xiàng)一等獎(jiǎng)）。
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