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生產(chǎn)成本降低實戰(zhàn)技法
添加時間:2016-06-17      修改時間: 2016-06-17      課程編號:100183271
《生產(chǎn)成本降低實戰(zhàn)技法》課程大綱

課程背景:
市場競爭越來越激烈,客戶對企業(yè)的成本要求是不講清理,同行競爭者低價搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低制造成本,必將失去競爭機會;诖爽F(xiàn)象,結(jié)合中國制造行業(yè)的激烈競爭狀況,從如何降低制造成本開始分析,總結(jié)提煉出降低成本的秘籍。給企業(yè)參考學習,必將迅速改變被動局面,我的成本我做主!

課程收益:
1.了解成本的構(gòu)成及分類;
2.破解成本的本質(zhì)和密碼;
3.掌握財務(wù)概念成本的核算方法;
4.了解企業(yè)常見成本浪費的現(xiàn)象;
5.掌握生產(chǎn)成本的降低方法和工具;
6.了解成本計算公式;
7.了解大宗材料的成本鎖定方法(套期保值,點價,期貨運作,銀行期權(quán)鎖定);
8.掌握招標(明標與暗標)降低成本的秘籍。

課程時間:2天,6小時/天
課程風格:案例剖析深入,理論結(jié)合實際,操作性強、系統(tǒng)性高
課程方式:互動、講授、發(fā)問、頭腦風暴、案例分析、角色扮演
課程對象:供應(yīng)鏈總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務(wù)總臨、制造總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物料經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員

課程導入:
提問,大家思考一下,我們買的手機,家電等物品,制造成本占比出廠價格多少比例?
經(jīng)過研究上市公司財務(wù)報表,可以得出行業(yè)基本數(shù)據(jù):一般制造成本占比出廠價格的比例為50%--70%,企業(yè)的利潤率一般就是5%--10%,大家想想看,如果控制不好制造成本,將直接影響企業(yè)的利潤率。制造成本占了企業(yè)的所有成本的權(quán)重是第一的,控制好制造成本,實質(zhì)是提升了企業(yè)的競爭力,有助于企業(yè)提高市場份額,提高利潤。反之,企業(yè)將在競爭中失去機會,失去客戶,最終被市場淘汰。如以前微波爐市場基本上市LG,等國外品牌壟斷,但經(jīng)過國內(nèi)家電企業(yè)格蘭仕的成本價格戰(zhàn),國外品牌微波爐已經(jīng)退出了市場,目前格蘭仕、美的等企業(yè)取得了市場占有率第一第二的地位。
結(jié)論:成本領(lǐng)先是企業(yè)競爭戰(zhàn)略!

課程大綱:
第一講:企業(yè)成本構(gòu)成有哪些?
一、成本定義
二、成本分類A
1.制造成本(材料成本,人工成本,制造費用)
2.管理成本
3.銷售成本
4.財務(wù)成本
三、成本分類B
1.固定成本
2.變動成本
3.混合成本
四、制造企業(yè)成本管控重點
1.降低材料成本
2.降低人工成本
3.降低隱形成本
4.提高人均產(chǎn)出
5.提高資源利用率
五、成本、銷售量、單價這三者對利潤的敏感度分析
案例:企業(yè)未獲取10%的利潤率,采取哪種方式效果更好更容易達到?
六、企業(yè)保本點分析:盈虧平衡點
七、降本組織及動力
八、降本考核機制
案例分析:開服裝店的量本利,盈虧平衡點分析

第二講:生產(chǎn)成本8大浪費
一、什么是浪費?
二、現(xiàn)場有哪些浪費?
1.庫存浪費
2.搬運浪費
3.等待浪費
4.不良浪費
5.制造過多浪費
6.動作浪費
7、加工浪費
8、管理浪費
案例分析:根據(jù)圖片及視頻,找出8大浪費現(xiàn)象
改善案例:某電器五金廠8大浪費改善案例發(fā)表會

第三講:降低成本的四條主線
1.技術(shù)降成本
降本的源頭管理
案例分析:空調(diào)銅管給銅鋁連接管的效益分析
2.采購降成本
1)核價法
2)經(jīng)濟批量采購法
3)JIT
4)招標
5)議價
6)集中采購法
7)VMI技術(shù)
8)套期保值法
9)鎖定價格法
案例分析:套期保值策略,節(jié)省采購成本2億元
3.管理降成本
1)提案改善制度
2)合理化建議制度
3)頭腦風暴法
4)團隊共創(chuàng)法
4.現(xiàn)場降成本
1)流程法
2)線平衡分析
3)人機法
4)動作經(jīng)濟分析法
案例:某電器廠通過工藝布局流程分析,線平衡分析,改善后效率提升30%

第四講:降低成本8大方法
1.成本降低種類
2.材料成本降低方法
3.材料成本改善的10點技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技術(shù)成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理費用成本改善方法
9.人工成本降低方法

第五講:隱形成本的降低方法
1.企業(yè)有哪些隱形成本
2.如何控制隱形成本
3.控制隱形成本的工具
案例分析:人均產(chǎn)值為什么比競爭對手低30%?分析并改善案例

第六講:降低成本的4大管理工具
1.現(xiàn)場自查“六何”法
2.標準化和簡單化
3.價值流分析
4.指標分解法

第七講:降本需要注意的誤區(qū)
一、追求單價、忽視總成本
案例分析:速騰汽車斷軸事件,影響銷量和品牌
二、追求短期、忽視長期
案例分析:某企業(yè)購置沒有被驗證的機械設(shè)備,導致不到一年就需要大修,影響生產(chǎn)
三、追求低價、忽視交期
案例分析:某企業(yè)開發(fā)了外省供應(yīng)商,單價低,但交貨期長,影響交期。
四、招標是把雙刃劍
案例分析:招標結(jié)果降價了,但是供應(yīng)商采取更換材料來獲取利潤,導致出現(xiàn)批量質(zhì)量問題
課程總結(jié):針對降本思路和方法進行總結(jié),現(xiàn)場答疑

《生產(chǎn)成本降低實戰(zhàn)技法》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)成本降低實戰(zhàn)技法》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、有效的成本控制、降低生產(chǎn)成本培訓生產(chǎn)成本控制培訓、生產(chǎn)成本管理培訓、采購價格分析與成本降低、
《生產(chǎn)成本降低實戰(zhàn)技法》內(nèi)訓服務(wù)流程
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6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
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8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師李明仿老師簡介
李明仿
李明仿
李明仿老師現(xiàn)場改善實戰(zhàn)專家
廣東省順德政府特聘專家團講師
20年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)工作經(jīng)驗
6年行業(yè)標桿企業(yè)(美的)實戰(zhàn)經(jīng)驗
曾任:
美的集團空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理
美的集團供應(yīng)鏈管理部經(jīng)理
櫻花衛(wèi)廚(臺灣上市公司)車間主任/采購課長
東莞市大忠電子公司制造副總經(jīng)理
佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司) 歷任組長、課長

李明仿老師15年上市公司大型企業(yè)工廠工作經(jīng)驗,5年生產(chǎn)管理咨詢和培訓項目經(jīng)驗。擅長運用IE七大手法,對生產(chǎn)線進行布局調(diào)整和線平衡改善,精通大宗材料套期保值操作手法。曾經(jīng)任職美的集團空調(diào)事業(yè)部、臺灣櫻花集團,任職期間,通過推行精益生產(chǎn),供應(yīng)鏈優(yōu)化項目。取得如下成績:在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率(人均產(chǎn)出)提高30%以上、材料損耗下降30%、供應(yīng)鏈綜合成本降低20%以上;在美的集團,了解到1200億年產(chǎn)值企業(yè)的管理,使用事業(yè)部制度,分權(quán)授權(quán)管理制度,企業(yè)得到了快速的發(fā)展。同時,也了解到企業(yè)如何進行監(jiān)督稽核,讓企業(yè)風險降低。成為美的公司期貨操盤手,操作期貨資金約5億元,成功鎖定主要原材料價格,為公司節(jié)約采購資金2億多元。

實戰(zhàn)經(jīng)驗:
▲美的集團空調(diào)事業(yè)部制造中心經(jīng)理/供應(yīng)鏈管理部經(jīng)理
通過導入IE手法,產(chǎn)線布局調(diào)整,線平衡分析等,人均產(chǎn)值從月5萬元提高到8萬元?偨Y(jié)成本降價的10大招:成本核算法、比較法、招標法、充分競爭法、談判法、戰(zhàn)略供方降價法、期貨操作法、點價法,發(fā)表在美的集團內(nèi)刊上,具有很強的實戰(zhàn)指導性,并負責班組長、品質(zhì)、管理知識、產(chǎn)品知識的培訓。多次被公司派到合肥美的洗衣機工廠生產(chǎn)基地、無錫小天鵝洗衣機生產(chǎn)基地工作,負責供應(yīng)商的引入,合同簽訂,供貨比例執(zhí)行。對美的集團整個工廠供應(yīng)商管理與采購流程十分熟悉。
▲櫻花衛(wèi)廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司)車間主任/采購課長
了解到家電廠的生產(chǎn)流程,采用溫情關(guān)懷管理方法。由于工人來源比較復雜,年齡在30歲~50歲之間,管理較難。后期通過采購工作熟悉整個采購流程,供應(yīng)商交貨及時率做到了95%以上,降價5%。
▲東莞市大忠電子有限公司 制造副總經(jīng)理
負責生產(chǎn)運營、供應(yīng)鏈采購、品質(zhì)等部門。通過實施一件流作業(yè),成功將變壓器的生產(chǎn)模式由傳統(tǒng)的功能式布局轉(zhuǎn)變?yōu)楣に嚵鞒滩季;人員數(shù)由3000人減少為2000人,產(chǎn)能提升50%以上;引進自動化生產(chǎn)設(shè)備,提高生產(chǎn)效率;通過招標,采購成本下降20%;引入戰(zhàn)略供應(yīng)商管理體系,達到供應(yīng)鏈總成本最優(yōu)。
▲佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司) 歷任組長、課長
主要從事生產(chǎn)管理工作,了解臺資廠的思維模式與運作方式,從中學會了嚴謹,數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,邏輯,熟悉臺資廠流程管理。
授課風格:
1.豐富性與實用性:針對課程知識點,既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經(jīng)驗,具有很強的實用性。
2.邏輯性與幽默感:通過大量數(shù)據(jù)和案例進行邏輯分析,得出結(jié)論;語言幽默,強調(diào)生活情趣與樂觀,讓學員在生活常識中領(lǐng)悟深奧枯燥的精益理論知識。
3.創(chuàng)造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學員通過學習,自己加以創(chuàng)新,做到學習、深化,再上一個新臺階。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
李明仿老師其他內(nèi)訓課
·工廠現(xiàn)場問題的分析與解決
·供應(yīng)戰(zhàn)略制定與采購績效技能全面提升
·卓越現(xiàn)場管理與改善技能提升
·6S現(xiàn)場管理與改善
·PMC—生產(chǎn)計劃與物料控制
·班組長綜合管理能力提升訓練
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