《生產(chǎn)成本降低實戰(zhàn)技法》課程大綱
課程背景：
市場競爭越來越激烈，客戶對企業(yè)的成本要求是不講清理，同行競爭者低價搶訂單越來越普遍，員工的工資要求越來越高，材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價。在內(nèi)外夾擊下，企業(yè)如果不通過成本革命，有效降低制造成本，必將失去競爭機(jī)會�；诖爽F(xiàn)象，結(jié)合中國制造行業(yè)的激烈競爭狀況，從如何降低制造成本開始分析，總結(jié)提煉出降低成本的秘籍。給企業(yè)參考學(xué)習(xí)，必將迅速改變被動局面，我的成本我做主!
課程收益：
1.了解成本的構(gòu)成及分類；
2.破解成本的本質(zhì)和密碼；
3.掌握財務(wù)概念成本的核算方法；
4.了解企業(yè)常見成本浪費(fèi)的現(xiàn)象；
5.掌握生產(chǎn)成本的降低方法和工具；
6.了解成本計算公式；
7.了解大宗材料的成本鎖定方法(套期保值，點(diǎn)價，期貨運(yùn)作，銀行期權(quán)鎖定)；
8.掌握招標(biāo)(明標(biāo)與暗標(biāo))降低成本的秘籍。
課程時間：2天，6小時/天
課程風(fēng)格：案例剖析深入，理論結(jié)合實際，操作性強(qiáng)、系統(tǒng)性高
課程方式：互動、講授、發(fā)問、頭腦風(fēng)暴、案例分析、角色扮演
課程對象：供應(yīng)鏈總監(jiān)、營運(yùn)總監(jiān)、財務(wù)總臨、制造總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物料經(jīng)理、采購及供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員
課程導(dǎo)入：
提問，大家思考一下，我們買的手機(jī)，家電等物品，制造成本占比出廠價格多少比例?
經(jīng)過研究上市公司財務(wù)報表，可以得出行業(yè)基本數(shù)據(jù)：一般制造成本占比出廠價格的比例為50%--70%，企業(yè)的利潤率一般就是5%--10%，大家想想看，如果控制不好制造成本，將直接影響企業(yè)的利潤率。制造成本占了企業(yè)的所有成本的權(quán)重是第一的，控制好制造成本，實質(zhì)是提升了企業(yè)的競爭力，有助于企業(yè)提高市場份額，提高利潤。反之，企業(yè)將在競爭中失去機(jī)會，失去客戶，最終被市場淘汰。如以前微波爐市場基本上市LG，等國外品牌壟斷，但經(jīng)過國內(nèi)家電企業(yè)格蘭仕的成本價格戰(zhàn)，國外品牌微波爐已經(jīng)退出了市場，目前格蘭仕、美的等企業(yè)取得了市場占有率第一第二的地位。
結(jié)論：成本領(lǐng)先是企業(yè)競爭戰(zhàn)略！
課程大綱：
第一講：企業(yè)成本構(gòu)成有哪些?
一、成本定義
二、成本分類A
1.制造成本(材料成本，人工成本，制造費(fèi)用)
2.管理成本
3.銷售成本
4.財務(wù)成本
三、成本分類B
1.固定成本
2.變動成本
3.混合成本
四、制造企業(yè)成本管控重點(diǎn)
1.降低材料成本
2.降低人工成本
3.降低隱形成本
4.提高人均產(chǎn)出
5.提高資源利用率
五、成本、銷售量、單價這三者對利潤的敏感度分析
案例：企業(yè)未獲取10%的利潤率，采取哪種方式效果更好更容易達(dá)到?
六、企業(yè)保本點(diǎn)分析：盈虧平衡點(diǎn)
七、降本組織及動力
八、降本考核機(jī)制
案例分析：開服裝店的量本利，盈虧平衡點(diǎn)分析
第二講：生產(chǎn)成本8大浪費(fèi)
一、什么是浪費(fèi)?
二、現(xiàn)場有哪些浪費(fèi)?
1.庫存浪費(fèi)
2.搬運(yùn)浪費(fèi)
3.等待浪費(fèi)
4.不良浪費(fèi)
5.制造過多浪費(fèi)
6.動作浪費(fèi)
7、加工浪費(fèi)
8、管理浪費(fèi)
案例分析：根據(jù)圖片及視頻，找出8大浪費(fèi)現(xiàn)象
改善案例：某電器五金廠8大浪費(fèi)改善案例發(fā)表會
第三講：降低成本的四條主線
1.技術(shù)降成本
降本的源頭管理
案例分析：空調(diào)銅管給銅鋁連接管的效益分析
2.采購降成本
1)核價法
2)經(jīng)濟(jì)批量采購法
3)JIT
4)招標(biāo)
5)議價
6)集中采購法
7)VMI技術(shù)
8)套期保值法
9)鎖定價格法
案例分析：套期保值策略，節(jié)省采購成本2億元
3.管理降成本
1)提案改善制度
2)合理化建議制度
3)頭腦風(fēng)暴法
4)團(tuán)隊共創(chuàng)法
4.現(xiàn)場降成本
1)流程法
2)線平衡分析
3)人機(jī)法
4)動作經(jīng)濟(jì)分析法
案例：某電器廠通過工藝布局流程分析，線平衡分析，改善后效率提升30%
第四講：降低成本8大方法
1.成本降低種類
2.材料成本降低方法
3.材料成本改善的10點(diǎn)技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技術(shù)成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理費(fèi)用成本改善方法
9.人工成本降低方法
第五講：隱形成本的降低方法
1.企業(yè)有哪些隱形成本
2.如何控制隱形成本
3.控制隱形成本的工具
案例分析：人均產(chǎn)值為什么比競爭對手低30%?分析并改善案例
第六講：降低成本的4大管理工具
1.現(xiàn)場自查“六何”法
2.標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化
3.價值流分析
4.指標(biāo)分解法
第七講：降本需要注意的誤區(qū)
一、追求單價、忽視總成本
案例分析：速騰汽車斷軸事件，影響銷量和品牌
二、追求短期、忽視長期
案例分析：某企業(yè)購置沒有被驗證的機(jī)械設(shè)備，導(dǎo)致不到一年就需要大修，影響生產(chǎn)
三、追求低價、忽視交期
案例分析：某企業(yè)開發(fā)了外省供應(yīng)商，單價低，但交貨期長，影響交期。
四、招標(biāo)是把雙刃劍
案例分析：招標(biāo)結(jié)果降價了，但是供應(yīng)商采取更換材料來獲取利潤，導(dǎo)致出現(xiàn)批量質(zhì)量問題
課程總結(jié)：針對降本思路和方法進(jìn)行總結(jié)，現(xiàn)場答疑
《生產(chǎn)成本降低實戰(zhàn)技法》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)成本降低實戰(zhàn)技法》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
有效的成本控制、
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、
采購價格分析與成本降低、
《生產(chǎn)成本降低實戰(zhàn)技法》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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