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降本增效——生產(chǎn)成本削減與控制
添加時間:2016-04-11      修改時間: 2016-04-11      課程編號:100182228
《降本增效——生產(chǎn)成本削減與控制》課程大綱
課程背景
賺一塊錢看別人的臉色 ,省一塊錢看自己的角色。
從制造系統(tǒng)的角度進行全方位的成本削減,以全新的視角審視成本,掌控成本削減的思路與方法
原材料價格不斷上漲、用工成本不斷上升,企業(yè)稅賦不斷加重,環(huán)境保護投入不斷增加、企業(yè)承擔(dān)的社會責(zé)任越來越重,市場竟?fàn)幵絹碓郊ち,利潤不斷被蠶食。做企業(yè)難,做高管/老總更難。
如何適應(yīng)這個市場與環(huán)境,令企業(yè)在生存中求發(fā)展呢?
痛苦中求變,思路決定出路,該是煉內(nèi)功的時候了,以往的粗放管理模式已不適用。
提高效率、提升品質(zhì)、降低成本,提升企業(yè)和產(chǎn)品的竟?fàn)幜,是最終出路。
微利時代,10%的成本降低,可以帶來雙倍利潤的增長,這塊金礦該是挖掘的時候了。


課程特色
課程基點:基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計
課程定位:實戰(zhàn),實效
課程構(gòu)成:理念+方法+工具
授課方式:50%理論+40%案例講解演練+10%點評總結(jié)


課程大綱:


前言
走出成本控制的八大誤區(qū)
1.成本控制只是階段性的需求
2.成本控制就是縮減一切開支
3.只注重生產(chǎn)成本控制而忽略決策成本控制
4.缺乏對成本預(yù)先控制及發(fā)生過程中的控制
5.注重生產(chǎn)成本控制而忽略現(xiàn)實中的浪費
6.為控制生產(chǎn)成本而降低了客戶服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)
7.為控制成本而削減相應(yīng)的投資
8.為控制成本而壓縮正常的生產(chǎn)營運費用


第一講:企業(yè)如何賺錢
討論:從企業(yè)經(jīng)營平衡點看企業(yè)如何賺錢
一、企業(yè)經(jīng)營的根本目的是什么
二、企業(yè)經(jīng)營對成本的理新思考
三、增加利潤的途徑
四、成本的定義
五、成本,利潤與成本壓縮的認知
學(xué)員討論總結(jié):信息提取—轉(zhuǎn)為知識




第二講:成本削減從認識浪費開始
一、從精益價值流分析,導(dǎo)出降低成本從消除浪費開始
二、企業(yè)現(xiàn)場浪費之源—企業(yè)的四層浪費
三、浪費定義與識別
四、企業(yè)的七大浪費
視頻案例:如何識別企業(yè)生產(chǎn)中的浪費
(一) 過量生產(chǎn)的浪費
(二) 庫存的浪費
(三) 等待的浪費
(四) 搬運的浪費
(五) 不良的浪費
(六) 動作的浪費
(七) 過份加工的浪費
案例演練與討論:生產(chǎn)周期,庫存與現(xiàn)金流之間的關(guān)系
案例:從精益價值流看企業(yè)存在的浪費
學(xué)員討論總結(jié):信息提取—轉(zhuǎn)為知識


第三講:削減采購成本的八大手段
一、 如何制定采購的原則與標(biāo)準(zhǔn)
1、 采購管理的原則
2、 采購的特點
3、 采購降成本的具體思路
案例:合則兩利,爭則兩敗
二、 如何制定多元化的采購戰(zhàn)略
1、 戰(zhàn)略分析
2、 戰(zhàn)略聯(lián)盟
3、 引入供應(yīng)競爭
4、 集權(quán)采購
5、 采購管理優(yōu)化
案例:某公司戰(zhàn)略性降低成本,年降成本500萬
三、如何準(zhǔn)確處理訂單信息
四、如何才能加強采購交期的管制
五、如何杜絕采購腐敗
六、為什么要建立科學(xué)的質(zhì)量體系
七、在供應(yīng)鏈條件下,如何實施戰(zhàn)略采購降低成本
八、降低采購單價的十五方式
學(xué)員討論總結(jié):信息提取—轉(zhuǎn)為知識




第四講:削減成本的七大管理體系
一、培訓(xùn)管理體系--JI
二、作業(yè)管理體系—標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
三、質(zhì)量管理體系--TQM
四、計劃管理體系—均衡生產(chǎn)
五、現(xiàn)場管理體系--JM
六、設(shè)備管理體系--TPM
七、采購管理體系—實現(xiàn)“三加強”
學(xué)員討論總結(jié):信息提取—轉(zhuǎn)為知識


第五講:提高效率,降低成本的七個精益生產(chǎn)管理
一、 創(chuàng)造透明化的現(xiàn)場—提升效率
1、 中日衛(wèi)生間之對比
2、 生產(chǎn)現(xiàn)場目視化控制案例
二、 生產(chǎn)布局優(yōu)化
1、一個流的特點
2、一個流生產(chǎn)推進步驟
案例:某企業(yè)單件流改善
三、 生產(chǎn)線平衡改善
案例:某企業(yè)生產(chǎn)線平衡率提升案例
四、 動作改善與動作經(jīng)濟原則
五、 物流搬運改善
案例:某企業(yè)精益物流改善案例
六、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的步驟
案例:如何制定裝配工序的SOP
七、 準(zhǔn)時化生產(chǎn)
1. 為什么要推行JIT
2. 實現(xiàn)JIT生產(chǎn)要具備的生產(chǎn)管理體系
3. JIT生產(chǎn)與看板管理的異同
4. 如何實現(xiàn)JIT生產(chǎn)
案例:某企業(yè)準(zhǔn)時化生產(chǎn)案例
總結(jié),答疑





《降本增效——生產(chǎn)成本削減與控制》課程目的
 強化成本意識,正確認知工作價值
 掌握工廠成本削減的方法
 學(xué)會從管理技術(shù)角度消減成本

《降本增效——生產(chǎn)成本削減與控制》適合對象
生產(chǎn)副總,各部門經(jīng)理,主管,車間主任,財務(wù)管理人員等

《降本增效——生產(chǎn)成本削減與控制》所屬分類
生產(chǎn)管理

《降本增效——生產(chǎn)成本削減與控制》所屬專題
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師郭濤老師簡介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管
負責(zé)精益生產(chǎn)項目培訓(xùn)與推進,精益生產(chǎn)培訓(xùn)(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)線布局等),及生產(chǎn)現(xiàn)場改善。
德國ASEM潔具貿(mào)易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負責(zé)供應(yīng)商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
   負責(zé)公司生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)管理,及質(zhì)量管理(TQM)。
【專長領(lǐng)域】
生產(chǎn)主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)
精益生產(chǎn)系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)實務(wù)、準(zhǔn)時化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、同步化物流實務(wù)、倉儲與物料管理、供應(yīng)商管理實務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護
質(zhì)量管理系列:QCC小組活動實務(wù)、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實務(wù)

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內(nèi)容豐富且針對性強,具有較強的指導(dǎo)性與實用性,操作性與實效性,學(xué)員在培訓(xùn)后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價值。  
【咨詢項目】
班組建設(shè),5S與目視化管理,精益現(xiàn)場管理與改善,準(zhǔn)時化生產(chǎn),PMC生產(chǎn)計劃與物料控制,TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產(chǎn)),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇川村自行車有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn)),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn)),無錫友邦家居有限公司(精益生產(chǎn)),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達電器(精益生產(chǎn)),上海柴油機械(精益生產(chǎn)),浙江VASON(現(xiàn)場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現(xiàn)場改善)
【部分培訓(xùn)客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡(luò)公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設(shè)銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司,上海奔達機電,上海鋼達車料,天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經(jīng)編集團,天津軋三鋼鐵等等
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