《制造型企業(yè)精益工廠建立與成本控制（第二期班）》課程詳情
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第一部分：精益管理基礎(chǔ)（3H）
（第一天：9:00-12:00）
精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓
影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
精益生產(chǎn)的基本原理
從客戶(hù)的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值
識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng)
精益7大浪費(fèi)分析與消除
精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介
拉動(dòng)式精益信息流管理
如何通過(guò)建立拉動(dòng)式生產(chǎn)降低庫(kù)存
如何通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)縮短制造周期
精益工廠內(nèi)部部門(mén)職責(zé)與分工
第二部分：精益計(jì)劃物流管理(3.5H)
(第一天：13:30-17:00)
生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制流程（PMC）
PMC在精益工廠建立中的地位與作用
生產(chǎn)計(jì)劃的合理下達(dá)與監(jiān)控
物料計(jì)劃、采購(gòu)及控制流程
供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）/準(zhǔn)時(shí)化交 貨（JIT）
衡量物料及采購(gòu)管理的績(jī)效指標(biāo)：
——采購(gòu)成本差異（GPPV/RPPV）
——庫(kù)存周轉(zhuǎn)率（ITO）
——多余及過(guò)期物料（Excess/Obsolete）
精益現(xiàn)場(chǎng)物流管理
現(xiàn)場(chǎng)物料的識(shí)別及管理方法
通過(guò)流程設(shè)計(jì)來(lái)控制WIP的方法
需求拉動(dòng)技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)物料管理中的運(yùn)用
精益物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)介紹
準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施
小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬
第三部份：精益現(xiàn)場(chǎng)效率管理 (3H)
(第二天：9:00-12:00)
現(xiàn)場(chǎng)效率的定義與分析
影響現(xiàn)場(chǎng)效率的三大因素
生產(chǎn)異常管理與分析
如何通過(guò)減少異常提升效率10%
IE在現(xiàn)場(chǎng)效率管理中的地位與作用
工廠布局與精益工廠的關(guān)系
如何通過(guò)單元化布局縮短交貨期
大批量生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原則
生產(chǎn)線平衡分析與效率研究
如何看待沒(méi)有IE的工廠潛在的30%效率損失？
現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)例分享
班組管理在效率管理中的作用
如何看待不同的班組管理間的15%效率差異？
第四部分：精益改善項(xiàng)目實(shí)施方法（3.5H）
(第二天：13:30-17:00)
小組活動(dòng)：精益工廠建立問(wèn)題研討
精益項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
項(xiàng)目的定位與高層領(lǐng)導(dǎo)的參與
精益項(xiàng)目實(shí)施成敗的核心要素
項(xiàng)目切入點(diǎn)即樣板工程選擇方法
精益項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃制定與監(jiān)控
精益改善亮點(diǎn)工程六步法簡(jiǎn)介
案例分析：精益給國(guó)內(nèi)知名企業(yè)帶來(lái)的巨大改變
Q&A學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答
《制造型企業(yè)精益工廠建立與成本控制（第二期班）》培訓(xùn)受眾
工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、主管以及工程師
《制造型企業(yè)精益工廠建立與成本控制（第二期班）》課程目的
1、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的原理及如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)
2、學(xué)習(xí)精益價(jià)值流（VSM），從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本
3、學(xué)習(xí)如何使用精益工具，消除浪費(fèi)的方法即刻提升生產(chǎn)效率30%
4、認(rèn)識(shí)物料成本的重要性，學(xué)習(xí)通過(guò)精益物料拉動(dòng)系統(tǒng)降低物料成本
5、認(rèn)識(shí)流程及制度管理在工廠管理中的重要性, 把握精益工廠建立的成功關(guān)鍵
6、學(xué)習(xí)世界級(jí)精益工廠管理及控制方法,從體制上而非形式上做到精益化
7、世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享
《制造型企業(yè)精益工廠建立與成本控制（第二期班）》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《制造型企業(yè)精益工廠建立與成本控制（第二期班）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
羅忠源
知名實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)師，機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。精益制造及制造成本管理專(zhuān)家。
羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，為眾多企業(yè)實(shí)施過(guò)：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠運(yùn)作管理、制造業(yè)成本管理等專(zhuān)題培訓(xùn)及專(zhuān)案咨詢(xún)輔導(dǎo)。服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。作為精益屋首席顧問(wèn),為許多客戶(hù)主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、阿波羅（中國(guó)）有限公司，東風(fēng)汽車(chē)、烽火通訊、立白集團(tuán)、高飛電子、德國(guó)BOSCH及臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)等等……
工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理
課程特點(diǎn)：課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果
輔導(dǎo)案例：1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本
2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%
4.2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開(kāi)阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上
5. 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的: 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理; 美的日電集團(tuán)精益運(yùn)營(yíng)指定獨(dú)家咨詢(xún)服務(wù)商.
客戶(hù)反饋：
1、香港亞倫電器品質(zhì)部范經(jīng)理：羅老師的課程生動(dòng)活潑，給公司所有制造部門(mén)的管理
人員帶來(lái)了全新的品質(zhì)管理理念并獲得認(rèn)同和共鳴，解決了長(zhǎng)期困擾我們品質(zhì)部的
大難題
2、香港永威電子余總經(jīng)理：羅老師兩天的精益生產(chǎn)課程給我們帶來(lái)了很大震撼，讓我
們認(rèn)識(shí)到工廠還有巨大空間去節(jié)約成本，回廠將立即實(shí)施所學(xué)知識(shí)
3、美的電磁爐廠徐總經(jīng)理：羅老師帶領(lǐng)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)兩個(gè)月來(lái)，給我們帶來(lái)了數(shù)年都
沒(méi)有突破的管理變化，空間節(jié)約一半，效率提升20%，證明當(dāng)初從八家顧問(wèn)公司中通
過(guò)競(jìng)標(biāo)選擇羅老師他們沒(méi)錯(cuò)，應(yīng)該更早啟動(dòng)項(xiàng)目才對(duì).
《制造型企業(yè)精益工廠建立與成本控制（第二期班）》報(bào)名服務(wù)流程
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