《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用培訓(xùn)》課程詳情
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第一講：基本統(tǒng)計(jì)概念
1、控制介紹
2、統(tǒng)計(jì)思想及控制圖
3、控制圖種類及選用
4、使用控制圖前的準(zhǔn)備
5、控制圖的判斷和理論基礎(chǔ)
第二講：過程能力和過程性能指數(shù)
1、過程能力Cp、過程能力指數(shù)Cpk 和過程性能指數(shù)Ppk
2、過程能力研究與問題的分類
3、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算
4、應(yīng)用MINITAB計(jì)算過程能力
5、應(yīng)用EXCEL計(jì)算過程能力練習(xí)
第三講：計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC及其應(yīng)用
1、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的特點(diǎn)及選用路徑圖
2、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖制作和應(yīng)用
3、均值極差控制圖的制作
4、均值標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖的制作
5、中位數(shù)極差控制圖的制作
6、單值移動(dòng)極差圖的制作
7、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的分析
8、I類判據(jù)和二類判據(jù)
9、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖失控的可能原因
10、控制界限的更新
11、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
12、過程能力的概念及其度量指數(shù)
13、計(jì)量值數(shù)據(jù)過程能力的分析和改善例
14、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)
15、合理子群
16、試控制界限
第四講：計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC及期應(yīng)用
1、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的特點(diǎn)及選用程序
2、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的子組及樣本容量設(shè)置
3、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的分析
4、I類判據(jù)和二類判據(jù)
5、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖失控的可能原因
6、控制界限的更新
7、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析
8、過程能力的概念及其度量指數(shù)
9、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力的分析和改善例
10、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計(jì)
11、數(shù)據(jù)分布及類型
12、試控制界限
第五講：高級(jí)控制圖介紹與應(yīng)用
1、EWMA控制圖
2、累積數(shù)控制圖
3、工序預(yù)控制圖
第六講：SPC的實(shí)際問題
1、工序預(yù)控制的基本思路
2、工序預(yù)控制圖的假設(shè)條件
3、工序預(yù)控制圖的應(yīng)用步驟
4、工序預(yù)控制圖的優(yōu)點(diǎn)
5、討論與答疑
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用培訓(xùn)》培訓(xùn)受眾
企業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員。
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用培訓(xùn)》課程目的
1、系統(tǒng)的理解和掌握統(tǒng)計(jì)一般原理
2、理解并能識(shí)別過程的正常波動(dòng)和異常波動(dòng)
3、了解、計(jì)算并研究過程能力指數(shù)，長(zhǎng)期能力與短期能力
4、能初步識(shí)別過程能力不足是技術(shù)問題或是管理問題
5、系統(tǒng)地掌握計(jì)量值和計(jì)數(shù)值過程統(tǒng)計(jì)控制的原理和應(yīng)用
6、能使用MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件應(yīng)用SPC
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用培訓(xùn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用培訓(xùn)》所屬專題
SPC培訓(xùn)、
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用培訓(xùn)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
張帆
美國(guó)ASQ注冊(cè)六西格瑪黑帶
六西格瑪咨詢專家顧問
世界500強(qiáng)臺(tái)達(dá)電子六西格瑪輔導(dǎo)顧問
曾在Belton等跨國(guó)集團(tuán)公司長(zhǎng)期擔(dān)任MPE工程、IE工程管理及Lean & Six Sigma主任導(dǎo)師等要職。 專職從事Lean & Six Sigma 指導(dǎo)工作已經(jīng)長(zhǎng)達(dá)6年之久，無論是培訓(xùn)、項(xiàng)目輔導(dǎo)和推行都有豐富的經(jīng)驗(yàn)，迄今已為不同類型的企業(yè)培訓(xùn)了數(shù)以千計(jì)的Six Sigma綠帶和數(shù)以百計(jì)的黑帶， 因?yàn)橛泄I(yè)工程專業(yè)背景和扎實(shí)的Lean & Six Sigma 專業(yè)知識(shí)，善于將Lean和Six Sigma 結(jié)合運(yùn)用，因此領(lǐng)導(dǎo)了很多對(duì)企業(yè)發(fā)展有深遠(yuǎn)影響的變革型的大項(xiàng)目， 僅在大型跨國(guó)企業(yè)福群集團(tuán)任Lean & Six Sigma主任導(dǎo)師期間，成功地推行了靈活的、可以快速切換的Cell 拉，改變了傳統(tǒng)的功能式布局， 每年可為公司節(jié)省數(shù)千萬生產(chǎn)成本。為企業(yè)提供精益六西格瑪、精益生產(chǎn)、六西格瑪設(shè)計(jì)等咨詢服務(wù)。其對(duì)事認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度、專業(yè)能力與敬業(yè)精神，得到企業(yè)普遍的認(rèn)可和高度評(píng)價(jià)！
咨詢風(fēng)格：培訓(xùn)方面：深入淺出、理論結(jié)合實(shí)踐、旁征博引；項(xiàng)目輔導(dǎo)方面： 目光敏銳、勇于開拓、善于將Lean & Six Sigma結(jié)合。
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制應(yīng)用培訓(xùn)》報(bào)名服務(wù)流程
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