《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)》課程詳情
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模塊一：質(zhì)量成本戰(zhàn)略與案例分析
為什么需要管理質(zhì)量成本
省思：為什么日航嚴重虧損并申請破產(chǎn)保護
研討：日本經(jīng)營之圣-稻盛和夫的變革給我們啟示是什么
企業(yè)贏在成本的4個按鈕
質(zhì)量成本如何影響企業(yè)決策與經(jīng)營
分享：如何讓成本管理進行到底
財務(wù)能為質(zhì)量成本做什么？
財務(wù)如何看待質(zhì)量成本管理
企業(yè)穩(wěn)健型財務(wù)戰(zhàn)略與目標
質(zhì)量成本與財務(wù)管理的關(guān)系
財務(wù)在質(zhì)量成本管理中的角色與職責(zé)
研討：質(zhì)量成本戰(zhàn)略影響因素分析
質(zhì)量成本管理新思維與基本原理
質(zhì)量成本的現(xiàn)場診斷和分析
質(zhì)量成本的框架與定義
如何識別關(guān)鍵流程中的增值與浪費
數(shù)字成本，質(zhì)量成本未來的趨勢
情景：集團公司的賬務(wù)報表與質(zhì)量成本
案例：降低浪費是成本，還是利潤？
模塊二：質(zhì)量成本指標分析與評價
質(zhì)量成本報表的閱讀與分析
質(zhì)量成本管理的目的
質(zhì)量成本報表的閱讀基礎(chǔ)與標準
四大核心部門質(zhì)量成本報表的閱讀
案例：TX公司質(zhì)量成本報表的分析
研討：荷蘭鴕鳥養(yǎng)殖場的資產(chǎn)與成本問題
質(zhì)量成本的關(guān)鍵指標
綜合運營性質(zhì)量成本指標的建立
綜合質(zhì)量成本指標的設(shè)立與評價系統(tǒng)
案例：TG公司的成本指標的分解
關(guān)鍵質(zhì)量指標的達成計劃
質(zhì)量成本的維護與監(jiān)控要點
研討：冰山一角的高鐵天價采購成本指標
點評：天價背后的利益驅(qū)動鏈條
卓越績效與資訊管理
質(zhì)量成本的單獨與捆綁考核
QKMS管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與分析
質(zhì)量成本與基礎(chǔ)建設(shè)之有效整合
案例：資訊管理系統(tǒng)的架構(gòu)圖
模塊三：質(zhì)量成本內(nèi)部管理與流程技術(shù)
如何降低技術(shù)流程的質(zhì)量成本
產(chǎn)品設(shè)計與質(zhì)量成本的關(guān)系
向產(chǎn)品設(shè)計變更要效益-導(dǎo)入“高壓線管理”法
產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防技術(shù)系統(tǒng)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析
工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe
案例：企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的
構(gòu)建技術(shù)流程的質(zhì)量成本構(gòu)架與思路
演練：無線鼠標的價值分析
如何降低行政流程的質(zhì)量成本
如何縮短人力資源招聘周期
培育現(xiàn)場管理干部與多技能工4個方法
演練：YX公司人員過剩率
間接人員工作負荷分析表
消除現(xiàn)場多余的作業(yè)流程與步驟
如何降低管理流程的質(zhì)量成本
識別現(xiàn)場管理的八大浪費
如何保證“安全“庫存及實施步驟
快速降低采購成本的4個方法
控制材料消耗及預(yù)防材料成本
研討：波峰焊一次合格率提升的案例
模塊四： 質(zhì)量成本應(yīng)用與改進技術(shù)
成本管理的六大誤區(qū)
強調(diào)短期效益，而忽略戰(zhàn)略目標
質(zhì)量成本是質(zhì)量部門的事
強調(diào)成本核算，而忽略成本改進
忽略成本科目的系統(tǒng)完整性
成本推廣在形式，不在實質(zhì)
質(zhì)量成本=壓縮成本
質(zhì)量成本科目與計算方法
成本的結(jié)構(gòu)和要素分析
成本管理的基本框架
演練：成本金字塔-系統(tǒng)的質(zhì)量成本分解
質(zhì)量成本核算的5個方法
案例：一汽大眾質(zhì)量成本背后的故事
提案改善技術(shù)與應(yīng)用案例
如何正確的運用小組的頭腦風(fēng)暴與提案改善技術(shù)，我們障礙是什么？
對策整合技術(shù)的運用與要點剖析
改善后的評估管理技術(shù)
行動方案的背后績效是如何監(jiān)控的。
案例：DELL供應(yīng)商的焊點不良率降低，我們感悟是什么？
模塊五：質(zhì)量成本體系精細化
建立質(zhì)量成本和內(nèi)控流程
公司高層智慧質(zhì)量執(zhí)行框架
質(zhì)量成本與執(zhí)行框架的整合
高層在質(zhì)量成本管理中的角色
內(nèi)控專員的職責(zé)與角色
內(nèi)控建立和執(zhí)行的6個階段
案例：精博集團質(zhì)量管理與成本風(fēng)險剖析
質(zhì)量成本管理精細化解決方案
成本流程再造設(shè)計的基本原則
質(zhì)量成本與資訊軟件的整合
質(zhì)量成本分析與控制流程標準化
以質(zhì)量成本為核心的績效考核制度
案例：T公司的質(zhì)量成本管理精細化剖析
如何應(yīng)對質(zhì)量成本的瓶頸
向上溝通-快速融入以高層為核心的成本文化
以點帶面-質(zhì)量成本管理中的煉金術(shù)
與狼共舞-質(zhì)量成本組織運營機構(gòu)
多元復(fù)制-成本分析與改進的流程模板化
研討：質(zhì)量成本如何持續(xù)經(jīng)營有效，T公司是這樣的。
模塊六：卓越成本管理師的成長之路
質(zhì)量成本管理師必備的專業(yè)知識與技能
質(zhì)量成本管理師的財務(wù)知識一點通
領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)溝通的能力
利益驅(qū)動與系統(tǒng)組建的能力
善于現(xiàn)場診斷與邏輯判斷分析
案例：認識自我，走向未來的趨勢
非質(zhì)量員工的質(zhì)量成本培訓(xùn)
質(zhì)量成本的基本意識與概論
崗位質(zhì)量成本的核算體系
質(zhì)量成本的持案改進技術(shù)
年底培育計劃與現(xiàn)場培訓(xùn)技巧
案例：F公司的培育計劃與綱要
如何推廣全員的質(zhì)量成本
建立全員成本化的基本意識與理念
優(yōu)化成本管理機制與激勵技術(shù)
構(gòu)建成本管理的基礎(chǔ)建設(shè)體系與環(huán)境
如何快速的解決員工不愿意做的問題
情景：X集團上市公司成本推廣法
研討：卓越型質(zhì)量成本的戰(zhàn)略和目標方向是什么
《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)》培訓(xùn)受眾
本課程適合希望管理好部門質(zhì)量成本的職業(yè)人士，例如董事長、總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、成本會計。
《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)》課程目的
市場經(jīng)濟是利潤的競爭，利潤競爭就是從自然界加倍瘋狂地搬到社會中來的“達爾文式”的企業(yè)生存斗爭，它使適者生存壯大，不適者衰落淘汰。2007年12月4日，豐田汽車以超過美國通用汽車公司16萬輛的年產(chǎn)量，正式宣告自己成為“世界第一”。一個王者的新時代自此拉開了序幕。然后，我們看到了豐田所代表的精益思想，為什么豐田會受到全球尊重，成為全世界企業(yè)學(xué)習(xí)的標桿，因為這種思想不僅是從公司贏利的角度出發(fā)，而且更是從消費者角度出發(fā)的。
在財務(wù)上，有一個永恒不變定律，那就是利潤等于價格減去成本，而浪費無疑就是企業(yè)最大的成本。豐田把自己管理的目標放到如何消除現(xiàn)場的浪費上，企業(yè)節(jié)省的費用都等于獲得的利潤。反過來講，企業(yè)浪費的錢最終轉(zhuǎn)嫁到消費者那里，讓消費者多花錢。事實上，豐田在對待公司利潤的態(tài)度上，與美國管理模式有著完全不同的邏輯。就上面提到的財務(wù)定律：利潤=價格－成本，對于這個定律中的利潤，就有兩個不同的思考：一個是提高價格，一個是降低成本。價格高，可以提高利潤。成本低，也可以提高利潤。
質(zhì)量成本管理以嚴格、準確、全面地記錄數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過完善的質(zhì)量成本管理體系和流程控制，實現(xiàn)質(zhì)量成本總額的最小化和質(zhì)量成本內(nèi)部結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化；實現(xiàn)質(zhì)量管理由定性向定量的轉(zhuǎn)變，提升員工的關(guān)注度，加快缺陷的改進速度。削減質(zhì)量成本可以降低 產(chǎn)品總成本，健全企業(yè)內(nèi)部控制。使質(zhì)量體系順利而有效地運行，從而提升企核心競爭力。
為了解決企業(yè)成本壓縮的諸多問題，我們綜合多年現(xiàn)場質(zhì)量的成功經(jīng)驗，推出《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)》，是與行業(yè)資深專家研究多年的質(zhì)量管理成本基礎(chǔ)上，將持續(xù)改進的模型、思路、步驟、工具與質(zhì)量成本管理系統(tǒng)相結(jié)合的知識體系，經(jīng)過大量的實踐檢驗，具備很強的可操作性，對企業(yè)發(fā)展和個人職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義，被公認為目前國內(nèi)最先進、最全面、最系統(tǒng)的質(zhì)量成本分析與控制培訓(xùn)項目之一。
《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)》所屬專題
成本管理、
《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)》授課培訓(xùn)師簡介
吳建平
工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
·美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質(zhì)量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
·中國質(zhì)量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質(zhì)量協(xié)會6sigma黑帶培訓(xùn)授權(quán)講師、
·美國認證協(xié)會質(zhì)量總監(jiān)授權(quán)講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；
·美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特約講師；
·北京大學(xué)及清華大學(xué)總裁班特聘高級講師; 北京大學(xué)質(zhì)量與競爭力研究中心高級研究員；
曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質(zhì)保部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、公司廠長、副總、質(zhì)量改進總工程師總經(jīng)理等重要職務(wù)。具有十五年質(zhì)量管理輔導(dǎo)培訓(xùn)式實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾成功為400多家跨國集團公司服務(wù)質(zhì)量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓(xùn)、質(zhì)量經(jīng)營改善、流程與技術(shù)創(chuàng)新等項目輔導(dǎo)，對新導(dǎo)入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設(shè)、項目和人員的選擇、項目推進過程管理、項目關(guān)閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進過程中面臨問題的解決，如何使項目做深做實深有心得。先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精益六西格瑪及質(zhì)量管理專業(yè)技能的強化訓(xùn)練.同時負責(zé)的質(zhì)量改進項目 “Reduce IFIR Defect Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質(zhì)量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收益超過了10億元人民幣
常年為參加AQI各項認證考試的學(xué)員進行考前培訓(xùn)，考試通過率超過90％；
在中國進行了數(shù)場專業(yè)培訓(xùn)（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學(xué)員包括：航天四院、航天科工、河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質(zhì)合金集團、博世集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權(quán)智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、東風(fēng)汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、明泰集團、延峰偉世通、佛吉亞、煙臺勝地汽車、亞新科天緯、西哲羅伯特、偉巴斯特、博世汽車、NGK環(huán)保陶瓷、東風(fēng)日產(chǎn)發(fā)動機、中信戴卡輪轂、禮恩派汽車部件、馬勒汽車部件、李爾汽車零件、皮爾金頓安全玻璃、馬瑞利汽車儀表、沙基諾凌云、濰坊濰柴、嘉茂科技電子、國巨電子、電裝阪神、南車時代電氣、阿斯頓強生技紡、聯(lián)芯科技、金斯瑞生物、馬夸特開關(guān)、艾蒂盟斯、凱美特電子、快速電梯、瑞好聚合物、威卡自動化儀表、泰科安全產(chǎn)品、麗清汽車、輕騎華南、ECCO(廈門)、泰爾茂醫(yī)療產(chǎn)品、鴻雁電器、優(yōu)利康聽力技術(shù)、鴻銘電子、華帝光學(xué)、嘉聯(lián)益科技、等百余家國內(nèi)國際知名企業(yè)，獲得了極佳的反饋。
《質(zhì)量成本管理技術(shù)與標準化作業(yè)》報名服務(wù)流程
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