《APQP&PPAP》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 APQP起源與為什么要使用APQP
產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
APQP階段劃分說明
1. 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
ii. 第一階段之輸入
iii. 顧客的呼聲
iv. 保修記錄和質(zhì)量信息
v. 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略
vi. 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
vii. 產(chǎn)品／過程設(shè)想
viii. 產(chǎn)品可靠性研究
ix. 設(shè)計(jì)目標(biāo)
x. 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
xi. 初始材料清單
xii. 初始過程流程圖
xiii. 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
xiv. 產(chǎn)品保證計(jì)劃
xv. 產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求
xvi. 管理者支持
1. 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
xvii. 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
xviii. 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
xix. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
xx. 設(shè)計(jì)評(píng)審
xxi. 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
xxii. 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
xxiii. 工程規(guī)范
xxiv. 材料規(guī)范
xxv. 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
xxvi. 產(chǎn)品和過程特殊特性
xxvii. 量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
xxviii. 小組可行性承諾和管理者的支持
1. 第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
xxix. 車間平面布置圖
xxx. 特殊矩陣圖
xxxi. 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
xxxii. 過程指導(dǎo)書
xxxiii. 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
xxxiv. 控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ) 。
xxxv. 包裝規(guī)范
xxxvi. 管理者支持
1. 第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
xxxvii. 試生產(chǎn)
xxxviii. 測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
xxxix. 初始過程能力研究
xl. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
xli. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求
xlii. 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
xliii. 包裝評(píng)價(jià)
xliv. 生產(chǎn)控制計(jì)劃
xlv. 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
1. 第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
xlvi. 減少變差
xlvii. 顧客滿意
xlviii. 交付和服務(wù)
4. APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系
5. 控制計(jì)劃制定依據(jù)
6. 控制計(jì)劃中樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)中相應(yīng)工作
7. 介紹PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序19個(gè)報(bào)告
8. 詳細(xì)闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系
9. 簡單介紹VDA4.3項(xiàng)目管理
介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動(dòng)的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認(rèn)可)

FMEA
課程目標(biāo)
失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）為何靠性工程中常用的手法，美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范（MIL-STD-1629A）其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性；在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本，為近代常用手法之一
掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃及改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì)，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9000等要求
課程大綱
失效模式影響分析(FMEA)的描述
FMEA的發(fā)展過程
實(shí)施FMEA的好處
FMEA的目的
實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
FMEA方法的發(fā)展
FMEA類型
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計(jì)FMEA
過程FMEA
FMEA的實(shí)施步驟（程序）
實(shí)施系統(tǒng)FMEA的五個(gè)步驟
系統(tǒng)單元和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
功能和功能結(jié)構(gòu)
缺陷分析
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
優(yōu)化
(系統(tǒng)中的FMEA對每個(gè)過程中的輸入所可能出錯(cuò)的方式進(jìn)行確定
設(shè)計(jì)中的FMEA針對每個(gè)失效模式，確定影響
過程中的FMEA確認(rèn)每個(gè)失效模式的潛在原因)
系統(tǒng)FMEA的交互作用
系統(tǒng)內(nèi)部
不同的系統(tǒng)之間
FMEA實(shí)施的組織流程
FMEA小組的任務(wù)分配
FMEA小組工具的確認(rèn)與應(yīng)用
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
故障樹分析(FTA)
FMEA在改善項(xiàng)目中的應(yīng)用
實(shí)例分析

SPC&MSA
課程目標(biāo)
1. 掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程
2. 獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費(fèi)
3. 介紹選擇各種方法來評(píng)定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南
4. 掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
5. 獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念避免浪費(fèi)
6. 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提 高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性
7. 減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性
課程大綱
導(dǎo)入
a) 以經(jīng)理用獎(jiǎng)罰代SPC的故事導(dǎo)出SPC…
b) 什么是SPC？什么是控制圖？
c) 歷史，兩種不同的原因，規(guī)格線與控制線的區(qū)別
d) 重要性（QS9000，6sigma管理，持續(xù)改進(jìn)）
制作控制圖前要做的工作
e) 數(shù)據(jù)的2種類型
f) 怎樣采集數(shù)據(jù)
g) 準(zhǔn)備工作：多功能小組，MSA，測量計(jì)劃，樣本量
制作控制圖（以Xbar-R圖為例）
h) 舉例演示
i) 分組實(shí)驗(yàn)：組成多功能小組，角色分配，MSA（如果無法用P值簡單判斷，可略），測量計(jì)劃，數(shù)據(jù)采集，制作控制圖
得到控制圖后，如何分析？
j) 幾種主要失控狀態(tài)及可能原因
a) 出界
b) 連續(xù)在單側(cè)
c) 顯示出規(guī)則的圖案
d) 近中心線…
k) 控制圖分析：控制圖有失控傾向嗎？
e) 如果有，是哪一類？
f) 如果沒有，而過程表現(xiàn)又不好，那又是什么原因？
得到控制圖后，如何分析？
l) 幾種主要失控狀態(tài)，及可能原因
g) 出界
h) 連續(xù)在單側(cè)
i) 顯示出規(guī)則的圖案
j) 近中心線…
m) 實(shí)例分析：剛才的控制圖有問題嗎？
k) 如果有，是哪一類？
作控制圖的技術(shù)問題
n) 如何分組？
l) 群內(nèi)，群間的概念
介紹其他控制圖
o) 每組只有一個(gè)數(shù)據(jù)：單值移動(dòng)極差圖舉例…
p) 其他圖用在什么場合：
m) P圖，X-S圖，nP圖，c圖，u圖P chart，
如何改進(jìn)？實(shí)際工作中會(huì)遇到的問題？
q) 舉例說明：經(jīng)理學(xué)了SPC后怎么做？
回到實(shí)驗(yàn)中去改進(jìn)
r) 各組發(fā)表報(bào)告
控制圖的活用
s) 舉例說明
總結(jié)與回答問題
MSA的基本概念介紹；
MSA的目的、適用范圍和術(shù)語；
測量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性；
測量系統(tǒng)變差的分類；
測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達(dá)方式；
測量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備；
偏倚的分析方法、判定準(zhǔn)則；
重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
穩(wěn)定性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
線性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
量型測量系統(tǒng)研究指南；
量具特性曲線；
計(jì)數(shù)型量具小樣法研究指南；
計(jì)數(shù)型量具大樣法研究指南；
案例研究/小組討論

《APQP&PPAP》課程目的
使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性
便于供方向分承包傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求
輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過程
以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品
指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件
學(xué)完本課程,您將得到如下收益:
1. 培養(yǎng)專業(yè)意識(shí)和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性發(fā)現(xiàn)問題的能力
2. 掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟
3. 熟練運(yùn)用管理工具高效率地解決問題

《APQP&PPAP》所屬分類
生產(chǎn)管理

《APQP&PPAP》授課培訓(xùn)師簡介

《APQP&PPAP》報(bào)名服務(wù)流程

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