《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務》課程詳情
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課程背景
車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員
等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
2 浪費隨處可見，但問題何在，如何解決？
2 同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用
2 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
2 設備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設備維護人員互相推諉
2 員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹
2 對現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運用
2 人為疏忽導致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……
一、 前言1． 現(xiàn)場管理的重要性
2． 現(xiàn)場管理者要回答的三個問題
現(xiàn)場管理者的任務是什么？
現(xiàn)場管理的問題如何分類？
現(xiàn)場管理到底是什么？
二、 安全管理1． 案例分析熱身：做好安全管理的五個核心問題
2． 從「海因里西法則」看安全事故產(chǎn)生的原因
3． 現(xiàn)場管理者將安全工作進行到底的工具
安全事故易發(fā)點統(tǒng)計表
現(xiàn)場日常安全檢查機制
三、 質(zhì)量管理1． 質(zhì)量管理的近期與長期目標
2． 為什么說「人的因素」是影響質(zhì)量水平的最核心因素？
3． 讓員工訓練有素——現(xiàn)場教導開展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導計劃
培訓教材——工作分解表
4． 老師傅的經(jīng)驗在傳承過程中的難點突破
5． 案例分析1：如何將新機長的能力快速提升上來？
6． 思考一下：質(zhì)量是依靠什么來保障的？
7． 視頻分享：從中集產(chǎn)品質(zhì)量提升中看質(zhì)量改善的真正動力
8． 質(zhì)量預防的方法介紹與分析
橫向展開
SPC與FMEA
防呆
四、 交付管理
1. 交付管理水平的衡量標準
2. 交付異常問題分析的難點與重點
1． 為什么說4M1E/魚骨圖/5WHY都分析不到問題的根源
2． 案例分析2：「生產(chǎn)線主電機燒了」的原因分析
3． 真正解決現(xiàn)場交付問題的四句話
4． 大師觀點：戴明對系統(tǒng)問題的經(jīng)典論述
7. 提升現(xiàn)場執(zhí)行力的工具與思考：
某主管開會布置并檢查工作的方法
某廠長對工藝/設備進度信息為什么一清二楚？
8. 「世界上最怕認真二字」——綿陽安縣桑棗中學給我們的啟示
五、 成本管理
1． 通常對成本的理解和誤區(qū)
2． 思維破冰：為什么我們這么忙，效率卻這么低？
3． 提升效率的難點與出路
效率提升大家說不可能，怎么辦？
向漢武帝學習目標分解
一汽集團用紙量削減的目標分解
4． 案例分析3：某工廠效率提升的全景分析
設備管理系統(tǒng)的描述/統(tǒng)計與分析
生產(chǎn)管理系統(tǒng)的描述/統(tǒng)計與分析
其它外部因素的描述/統(tǒng)計與分析
5． 豐田七大浪費在成本管理中的應用
伯利恒鋼鐵廠搬運效率的提升
筆的組裝作業(yè)的浪費削減
報表制作流程的有效優(yōu)化
6． 有效解決成本問題的四個習慣
六、 士氣管理
1． 影響士氣的難點與因素分析
共產(chǎn)黨與國民黨戰(zhàn)斗士氣的對比分析
福特汽車員工士氣提升的過程描述
李云龍?zhí)嵘筷犑繗獾年P鍵點
2． 「不花錢」能提升員工士氣的十種方法
3． 「豐田提案制度」在提升士氣中的應用
七、總結(jié)
《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務》培訓受眾
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領班、拉長
《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務》課程目的
w 轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識
w 掌握常見的現(xiàn)場管理方法和工具
w 重點掌握現(xiàn)場安全、質(zhì)量、效率、設備的改善方法
w 掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
w 掌握如何管理基層員工，調(diào)動團隊士氣
《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務》所屬專題
現(xiàn)場管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務、
《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務》授課培訓師簡介
陳老師
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷與專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。
2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。
《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務》報名服務流程
020-29042042
